10 поширених проблем при обробці глибоких отворів

У процесі обробки глибоких отворів часто виникають такі проблеми, як точність розмірів, якість поверхні та довговічність заготовки. Як зменшити або навіть уникнути цих проблем, наразі є актуальною проблемою, яку ми маємо вирішити. Нижче наведено зведення 10 поширених проблем і рішень під час обробки глибоких отворів.
1.
Збільшення діафрагми призводить до великих похибок
1) Причина виникнення
Проектне значення розміру зовнішнього діаметра розгортки занадто велике або на ріжучій кромці розгортки є задирки; Занадто висока швидкість різання; Неправильна швидкість подачі або надмірний припуск на обробку; Основний кут відхилення розгортки занадто великий; Вигин розгортки; Налипання стружки на ріжучу кромку нарізки петлі; При шліфуванні відхилення повороту ріжучої кромки шарніра перевищує допуск; Неправильний підбір СОЖ; При установці розгортки поверхня рукоятки конуса не очищена від масляних плям або поверхня конуса подряпана чи пошкоджена; Плоский хвіст конічного хвостовика зміщений і втручається в конічний хвостовик після встановлення в шпиндель верстата; Шпиндель зігнутий або підшипники шпинделя занадто ослаблені або пошкоджені; Плавання розгортки не є гнучким; Коли вісь відрізняється від заготовки, а для розгортання використовується рука, сила, що діє на обидві руки, є нерівномірною, що спричиняє тремтіння розгортки вліво і вправо.
2) Міри рішення
Зменшіть зовнішній діаметр розгортки відповідно до конкретної ситуації; Зменшити швидкість різання; Налаштуйте належним чином швидкість подачі або зменшіть припуск на обробку; Належним чином зменшіть основний кут відхилення; Випряміть або утилізуйте погнуті та непридатні розгортки; Обережно обробіть масляним каменем відповідно до вимог; Контролювати розмах в межах допустимого діапазону; Вибирайте рідини для охолодження з кращими характеристиками охолодження; Перед встановленням розгортки слід начисто витерти внутрішні масляні плями на рукоятці конуса розгортки та конусному отворі шпинделя верстата, а будь-які нерівності на поверхні конуса необхідно відполірувати масляним каменем; Шліфування плоского хвоста розгортки; Відрегулювати або замінити підшипники шпинделя; Відрегулюйте плаваючу головку картки та відрегулюйте співвісність; Зверніть увагу на правильну роботу.
2.
Зменшена діафрагма
1) Причина виникнення
Проектне значення розміру зовнішнього діаметра розгортки занадто мало; Занадто низька швидкість різання; Надмірна швидкість подачі; Основний кут відхилення розгортки занадто малий; Неправильний підбір СОЖ; При шліфуванні леза зношена частина розгортки не стирається, а пружне відновлення зменшує апертуру; Під час розгортання сталевих деталей, якщо запас занадто великий або розгортка не гостра, легко спричинити еластичне відновлення, що призведе до зменшення діафрагми та виходу круглого внутрішнього отвору, що призведе до некваліфікованого отвору.
2) Міри рішення
Замініть розмір зовнішнього діаметра розгортки; Відповідним чином збільшити швидкість різання; Відповідним чином зменшіть швидкість подачі; Відповідним чином збільшити основний кут відхилення; Вибирайте ріжучі рідини на масляній основі з хорошими змащувальними властивостями; Регулярно міняйте розгортку і правильно шліфуйте ріжучу частину розгортки; При проектуванні розміру розгортки слід враховувати вищезазначені фактори або значення слід визначати на основі фактичної ситуації; Виконайте експериментальне різання, візьміть відповідний запас і заточіть розгортку.
3.
Шарнірний внутрішній отвір не круглий
1) Причина виникнення
Розгортка надто довга та недостатньо жорстка, що спричиняє вібрацію під час розгортання; Основний кут відхилення розгортки занадто малий; Вузька петля для ріжучої кромки; Надмірний припуск на петлі; На поверхні внутрішнього отвору є насічки та пересічні отвори; На поверхні отвору є піщані отвори та пори; Розхитані підшипники шпинделя, відсутність направляючої втулки або надмірний зазор між розгорткою та напрямною втулкою, а також деформація заготовки після зняття через туге затискання тонкостінних заготовок.
2) Міри рішення
Розгортки з недостатньою жорсткістю можуть використовувати розвертки з неоднаковим кроком зубів, а при установці розгортки слід використовувати жорсткі з'єднання для збільшення основного кута відхилення; Виберіть кваліфікованих розгорток і контролюйте допуск положення отвору в процесі попередньої обробки; Використання розгорток з нерівним кроком і довших і більш точних напрямних втулок; Виберіть кваліфіковані заготовки; У разі використання розгорток із рівним кроком для свердління більш точних отворів слід відрегулювати зазор шпинделя верстата, а зазор напрямної втулки має бути вищим або слід використовувати відповідні методи затиску, щоб зменшити силу затиску.
4.
Внутрішня поверхня отвору має чіткі краї
1) Причина виникнення
Надмірний припуск на петлі; Кут різання розгортки занадто великий; Стрічка ріжучої кромки петлі занадто широка; На поверхні заготовки є пори, отвори від піску та надмірне відхилення шпинделя.
2) Міри рішення
Зменшіть припуск на петлі; Зменшити задній кут ріжучої частини; Ширина шліфувального диска; Виберіть кваліфіковані заготовки; Відрегулювати шпиндель верстата.
5.
Високе значення шорсткості поверхні внутрішнього отвору
1) Причина виникнення
Занадто висока швидкість різання; Неправильний підбір СОЖ; Основний кут відхилення розгортки занадто великий, а ріжуча кромка розгортки не на тій самій окружності; Надмірний припуск на петлі; Нерівний або занадто малий припуск на петлі, місцева поверхня не шарнірна; Відхилення повороту ріжучої частини розгортки перевищує допуск, ріжуча кромка не гостра, а поверхня шорстка; Стрічка ріжучої кромки петлі занадто широка; Погане видалення стружки під час розгортання; Надмірний знос розгортки; Пошкодження розгортки із зазубринами або зламаними краями ріжучої кромки; На ріжучій кромці накопичується сміття; Через обмеження матеріалів він не підходить для розгорток з нульовим або негативним переднім кутом.
2) Міри рішення
Зменшити швидкість різання; Виберіть ріжучу рідину відповідно до матеріалу обробки; Правильно зменшити основний кут відхилення і правильно зашліфувати і закріпити ріжучу кромку; Відповідним чином зменшіть припуск на петлі; Підвищити точність і якість позиції вибою перед розгортанням або збільшити запас розгортання; Виберіть кваліфікованих розгорток; Ширина шліфувального диска; Зменшіть кількість зубів на розгортці відповідно до конкретної ситуації, збільште простір канавки для стружки або використовуйте розгортку з кутом нахилу леза, щоб забезпечити плавне видалення стружки; Регулярно замінюйте розгортку та видаляйте зону шліфування під час шліфування леза; Під час шліфування, використання та транспортування розгортки слід вживати захисних заходів, щоб уникнути пошкодження при зіткненні; Щоб відремонтувати або замінити пошкоджену розгортку, використовуйте тонкий масляний камінь; Обріжте масляним каменем, щоб відповідати вимогам, і використовуйте розгортку з переднім кутом 5 градусів -10 градусів.
6.
Термін служби розгортки низький
1) Причина виникнення
Матеріал розгортки не підходить; Розгортка під час заточування згорає; Вибір ріжучої рідини є невідповідним, ріжуча рідина не тече плавно, а значення шорсткості поверхні в точці різання та шарнірній ріжучій кромці після шліфування є занадто високим.
2) Міри рішення
Виберіть матеріал розгортки відповідно до матеріалу обробки, який може бути розгорткою з твердого сплаву або розверткою з покриттям; Строго контролювати кількість подрібнення і нарізки, щоб уникнути опіків; Регулярно правильно підбирати СОЖ на основі оброблюваних матеріалів; Регулярно видаляйте стружку з канавки для стружки, використовуйте ріжучу рідину з достатнім тиском і досягайте вимог шляхом точного шліфування або шліфування.
7.
Точність розташування отвору петлі перевищує стандарт
1) Причина виникнення
Знос направляючої втулки; Нижній кінець направляючої втулки знаходиться занадто далеко від заготовки; Коротка довжина направляючої втулки, низька точність і слабкі підшипники шпинделя.
2) Міри рішення
Регулярно замінюйте направляючу втулку; Подовжте напрямну втулку, щоб підвищити точність встановлення зазору між напрямною втулкою та розгорткою; Своєчасно ремонтувати верстат і регулювати зазор підшипників шпинделя.
8.
Поломка зуба леза розгортки
1) Причина виникнення
Надмірний припуск на петлі; Занадто висока твердість матеріалу заготовки; Надмірне відхилення ріжучої кромки і нерівномірне ріжуче навантаження; Основний кут відхилення розгортки занадто малий, що збільшує ширину різання; Під час розточування глибоких або глухих отворів утворюється занадто багато стружки, яка не видаляється вчасно, а зуби леза сточуються і тріскаються під час шліфування.
2) Міри рішення
Змінити попередньо оброблений розмір діафрагми; Зменшіть твердість матеріалу або перейдіть на розгортки з негативним переднім кутом або твердосплавні розвертки; Контролюйте коливання в межах кваліфікованого діапазону; Збільшити основний кут відхилення; Звертайте увагу на своєчасне видалення стружки або використовуйте кутові розгортки з ріжучими кромками; Зверніть увагу на якість заточування леза.
9.
Зламана ручка петлі
1) Причина виникнення
Надмірний припуск на петлі; При розсвердлюванні конічних отворів розподіл припуску на чорнове і тонке розгортання і вибір параметрів різання недоцільні; Простір між зубами розгортки невеликий, і стружка блокується.
2) Міри рішення
Змінити попередньо оброблений розмір діафрагми; Змініть розподіл припусків і обґрунтовано оберіть кількість різання; Зменшіть кількість зубів на розгортці, збільште простір для стружки або відшліфуйте один зуб із проміжку між зубами.
10.
Центральна лінія отвору після розсвердлювання не є прямою
1) Причина виникнення
Відхилення свердління перед розгортанням, особливо коли отвір невеликий, не може виправити початкову кривизну через низьку жорсткість розгортки; Основний кут відхилення розгортки занадто великий; Погане напрямок полегшує відхилення розгортки від напрямку під час розгортання; Зайвий перевернутий конус в розрізі; Зміщення розгортки при зазорі в переривчастому отворі; Під час розгортання вручну надмірна сила прикладається в одному напрямку, змушуючи розгортку нахилятися до одного кінця та пошкоджуючи вертикальність розсвердленого отвору.
2) Міри рішення
Збільшити процес розширення або розточування отворів для виправлення отворів; Зменшити основний кут відхилення; Відрегулюйте відповідну розгортку; Замініть розгортку на напрямну або подовжену ріжучу частину; Зверніть увагу на правильну роботу.