Аналіз факторів впливу та методи підвищення точності обробки токарних верстатів з ЧПУ
Jan 16, 2024
В даний час у виробництві сучасної механічної промисловості технологія токарних верстатів з ЧПК отримала визнання великої кількості користувачів завдяки своїй видатній продуктивності. Водночас зростають вимоги користувачів, зростають і вимоги до точності обробки заготовок. Особливо в останні роки розвиток технологій призвів до широкомасштабного промислового виробництва високоточних інструментальних технологій, а також до великої кількості помилок обробки на токарних верстатах з ЧПУ. Поява цих проблем створює більші проблеми для застосування технології токарних верстатів з ЧПУ.
Неминучою проблемою механічного виробництва є помилка, а ефективне усунення (або зменшення) помилки є одним із ключових технічних завдань обробки з ЧПУ. Оскільки багато факторів у процесі обробки з ЧПК можуть спричинити помилки, безпосередньо впливаючи на точність і якість оброблених деталей. Тому необхідно ефективно проаналізувати фактори впливу на основі фактичних вимог механічної обробки та вжити певних заходів для контролю помилок, щоб підвищити точність обробки заготовок токарних верстатів з ЧПК.
1. Введення в концепцію токарного верстата з ЧПК
1.1 Загальні класифікації та конструкції токарних верстатів з ЧПК
Розвиток ринкової економіки призвів до широкого застосування технології обробки токарних верстатів з ЧПУ, які можна розділити на три категорії відповідно до різних принципів керування: ① звичайна обробка токарних верстатів з ЧПУ; ② Точкове керування токарним верстатом з ЧПУ; ③ Інші токарні верстати з ЧПУ.
У конкретних програмах механічної обробки технологія обробки з ЧПК зазвичай використовується для складних і високоякісних конструкцій формування, які можуть задовольнити вимоги користувачів до обробки заготовок високого стандарту. Типовий токарний верстат з ЧПУ складається з наступних частин:
① Система керування токарним верстатом, також відома як машина обробки конфігурації, в основному використовується для керування токарним верстатом;
② Система сервоприводу токарного верстата в основному завершує рухову роботу, а верстат з ЧПК завершує рухову операцію виробництва заготовки за допомогою робочого контролю;
③ Допоміжна система обробки, що забезпечує математичні розрахунки, малювання та інші допоміжні функції для підтримки обробки з ЧПК;
④ Система програмування з ЧПК для токарних верстатів – це система програмного забезпечення або код, який використовується для керування токарними верстатами. Застосування цієї системи може полегшити автоматизовану обробку заготовок.
1.2 Результативні показники та характеристики
Властиві характеристики токарних верстатів з ЧПК роблять їх більш придатними для обробки складних заготовок і деяких спеціальних запасних частин. Його унікальні показники продуктивності дозволяють здійснювати автоматичну (напівавтоматичну) обробку заготовок, ефективно підвищуючи ефективність обробки. Тим часом, завдяки застосуванню технології автоматизації, структура внутрішньої системи токарних верстатів з ЧПУ стає більш складною. Коли виникають проблеми, складність технічного обслуговування та ремонту є відносно високою, що вимагає професійного персоналу для виконання відповідних операцій.
Керування токарним верстатом з ЧПК здійснюється за допомогою програмування з ЧПК, і система програмування може встановлювати конкретні етапи обробки для токарного верстата, що є однією з ключових особливостей токарного верстата з ЧПК.
Технологія програмування з ЧПК використовує мовні пристрої сервосистеми (переважно машинної мови) для приводу деталей. Робітники працюють і обробляють відповідно до підказок системи токарного верстата, звільняючи їх від важкої ручної праці, значно покращуючи ефективність і якість обробки, а також спрощуючи зміст роботи та інтенсивність робітників.
Однак, хоча токарні верстати з ЧПК можуть підвищити точність обробки заготовок, вимоги до інвестиційних витрат також значно зросли. Чим вищий коефіцієнт точності та вимоги до якості заготовки, тим складніша система застосування токарного верстата з ЧПУ використовується в процесі обробки, і тим сильніші професійні вимоги до техніків і операторів. Простіше кажучи, якість заготовки прямо пропорційна вартості обробки з ЧПК.
2. Фактори, що впливають на точність токарних верстатів з ЧПУ
Збільшення життєвих потреб людей призвело до підвищення попиту на заготовки або ремісничі вироби в механічній промисловості. У процесі розвитку різних галузей промисловості без використання та оновлення компонентів не обійтися. У практичних застосуваннях токарні верстати з ЧПК використовують цифри та текст для контролю точності обробки компонентів. Ефективно зменшуючи негативний вплив помилок і помилок при ручному виготовленні, вони можуть зменшити коефіцієнти помилок і підвищити точність обробки виробів. Конкретні етапи роботи токарного верстата з ЧПК показані на малюнку 1.
Неминучою проблемою механічного виробництва є помилка, а ефективне усунення (або зменшення) помилки є одним із ключових технічних завдань обробки з ЧПУ. Оскільки багато факторів у процесі обробки з ЧПК можуть спричинити помилки, безпосередньо впливаючи на точність і якість оброблених деталей. Тому необхідно ефективно проаналізувати фактори впливу на основі фактичних вимог механічної обробки та вжити певних заходів для контролю помилок, щоб підвищити точність обробки заготовок токарних верстатів з ЧПК.
1. Введення в концепцію токарного верстата з ЧПК
1.1 Загальні класифікації та конструкції токарних верстатів з ЧПК
Розвиток ринкової економіки призвів до широкого застосування технології обробки токарних верстатів з ЧПУ, які можна розділити на три категорії відповідно до різних принципів керування: ① звичайна обробка токарних верстатів з ЧПУ; ② Точкове керування токарним верстатом з ЧПУ; ③ Інші токарні верстати з ЧПУ.
У конкретних програмах механічної обробки технологія обробки з ЧПК зазвичай використовується для складних і високоякісних конструкцій формування, які можуть задовольнити вимоги користувачів до обробки заготовок високого стандарту. Типовий токарний верстат з ЧПУ складається з наступних частин:
① Система керування токарним верстатом, також відома як машина обробки конфігурації, в основному використовується для керування токарним верстатом;
② Система сервоприводу токарного верстата в основному завершує рухову роботу, а верстат з ЧПК завершує рухову операцію виробництва заготовки за допомогою робочого контролю;
③ Допоміжна система обробки, що забезпечує математичні розрахунки, малювання та інші допоміжні функції для підтримки обробки з ЧПК;
④ Система програмування з ЧПК для токарних верстатів – це система програмного забезпечення або код, який використовується для керування токарними верстатами. Застосування цієї системи може полегшити автоматизовану обробку заготовок.
1.2 Результативні показники та характеристики
Властиві характеристики токарних верстатів з ЧПК роблять їх більш придатними для обробки складних заготовок і деяких спеціальних запасних частин. Його унікальні показники продуктивності дозволяють здійснювати автоматичну (напівавтоматичну) обробку заготовок, ефективно підвищуючи ефективність обробки. Тим часом, завдяки застосуванню технології автоматизації, структура внутрішньої системи токарних верстатів з ЧПУ стає більш складною. Коли виникають проблеми, складність технічного обслуговування та ремонту є відносно високою, що вимагає професійного персоналу для виконання відповідних операцій.
Керування токарним верстатом з ЧПК здійснюється за допомогою програмування з ЧПК, і система програмування може встановлювати конкретні етапи обробки для токарного верстата, що є однією з ключових особливостей токарного верстата з ЧПК.
Технологія програмування з ЧПК використовує мовні пристрої сервосистеми (переважно машинної мови) для приводу деталей. Робітники працюють і обробляють відповідно до підказок системи токарного верстата, звільняючи їх від важкої ручної праці, значно покращуючи ефективність і якість обробки, а також спрощуючи зміст роботи та інтенсивність робітників.
Однак, хоча токарні верстати з ЧПК можуть підвищити точність обробки заготовок, вимоги до інвестиційних витрат також значно зросли. Чим вищий коефіцієнт точності та вимоги до якості заготовки, тим складніша система застосування токарного верстата з ЧПУ використовується в процесі обробки, і тим сильніші професійні вимоги до техніків і операторів. Простіше кажучи, якість заготовки прямо пропорційна вартості обробки з ЧПК.
2. Фактори, що впливають на точність токарних верстатів з ЧПУ
Збільшення життєвих потреб людей призвело до підвищення попиту на заготовки або ремісничі вироби в механічній промисловості. У процесі розвитку різних галузей промисловості без використання та оновлення компонентів не обійтися. У практичних застосуваннях токарні верстати з ЧПК використовують цифри та текст для контролю точності обробки компонентів. Ефективно зменшуючи негативний вплив помилок і помилок при ручному виготовленні, вони можуть зменшити коефіцієнти помилок і підвищити точність обробки виробів. Конкретні етапи роботи токарного верстата з ЧПК показані на малюнку 1.
Рисунок 1 Етапи роботи токарного верстата з ЧПК
Однак для (напівавтоматизованої) автоматизованої обробки певного типу окремої дрібносерійної заготовки, через її складну форму та високі вимоги до коефіцієнта точності, ефект обробки не є ідеальним, і ще є багато можливостей для підвищення точності. і технології. Основними факторами, які впливають на точність обробки токарних верстатів з ЧПК, є:
2.1 Вплив слідуючих факторів
Сервосистема в основному відповідає за стабільну роботу токарного верстата з ЧПК під час обробки токарного верстата з ЧПУ. Під дією цієї системи токарний верстат з ЧПК забезпечує механічну потужність і виконує координовану функцію керування. Якщо під час операційного процесу виникає помилка швидкості, коли оператор керує системою, це спричинить помилки передачі та низку інших проблем, що призведе до помилок у точності обробки та вплине на кінцеву якість заготовки.
2.2 Вплив похибок напрямних рейок
Багато завдань токарних верстатів з ЧПК виконуються на напрямних рейках, тому необхідно точно підтвердити оптимальне положення кожного компонента в процесі розміщення інструментів на напрямних рейках. Якщо під час обробки на токарному верстаті буде виявлено знос напрямної рейки або якщо оператор неправильно керує рейкою, це може спричинити помилки напрямної рейки та негативно вплинути на якість заготовки.
2.3 Вплив параметрів інструменту
Токарні верстати з ЧПК не можуть обробити будь-який компонент без токарних інструментів, але багато випадкових проблем виникають під час різання токарними інструментами. Наприклад:
① Проблема основного кута відхилення токарного інструменту, коли положення основного кута відхилення зміщено або основний кут відхилення невеликий, безпосередньо вплине на коефіцієнт точності обробленої заготовки Проблема зовнішнього різання наконечника інструменту , при виконанні зовнішнього точіння на заготовці, пред'являє підвищені вимоги до інструменту; Як тільки є невелике відхилення в дуговому поворотному інструменті, це безпосередньо вплине на коефіцієнт точності обробки заготовки. Напишіть розумну програму токарної обробки та ретельно проаналізуйте відхилення осі інструменту, щоб виправити положення інструменту. Ріжуча кромка інструменту токарного верстата з ЧПУ має круговий радіус, і існує також проблема основного кута відхилення та різниці у висоті заготовки, що також може мати певний вплив на точність обробки токарного верстата з ЧПУ. Виходячи з цього, необхідно всебічно звертатися до відповідних параметрів інструменту під час процесу обробки заготовки, враховувати проблему помилок під час програмування та зменшити виникнення потенційних помилок від факторів параметрів
.
2.4 Вплив помилки апроксимації та помилки округлення
Так звана помилка апроксимації стосується використання алгоритмів математичної апроксимації в програмуванні механічного керування для наближення основної похибки деталі за допомогою точного контролю значення. Якщо точне значення занадто низьке, це вплине на точність заготовки. Так звана похибка округлення відноситься до ефективного контролю лінійного переміщення оброблених деталей під час обробки на токарному верстаті з ЧПУ з кроковим двигуном за допомогою крокових імпульсів. Еквівалент імпульсу - це найменша одиниця специфікації продукту, яка безпосередньо впливає на точність обробки заготовки токарного верстата з ЧПК.
Коли деталь токарного верстата з ЧПК знаходиться в робочому стані, коли операція досягає еквівалентного значення імпульсу округлення, помилок округлення неможливо уникнути. Ця помилка безпосередньо впливає на розмір і характеристики оброблюваних компонентів.
3. Дослідження стратегій подолання
Існує багато факторів, які впливають на точність обробки токарних верстатів з ЧПК, але в процесі обробки токарних верстатів з ЧПК ці фактори не можуть впливати на них, тому їх слід терпіти. Необхідно знайти відповідні стратегії подолання та мати справу з можливими факторами, щоб ефективніше зменшити значення помилок і підвищити точність виробництва заготовки.
3.1 Контроль девіації сервоприводу
Для токарних верстатів з ЧПУ роль сервосистем є найважливішою. Якщо потрібно знизити похибку обробки заготовок на токарному верстаті і зменшити негативний вплив самого токарного верстата, то необхідно надавати великого значення практичному застосуванню слідуючих систем. Поєднання високопродуктивних і малопотужних приводних пристроїв із сервосистемами може ефективно оптимізувати параметри системи токарного верстата. Тим часом у процесі токарної обробки придушення помилок швидкості на основі фізичних характеристик прямих заготовок може зменшити низку проблем, спричинених затримкою швидкості; Встановіть функцію підсилення без циклу для дугової обробки, щоб підвищити точність контурної обробки дугових заготовок.
3.2 Контроль працездатності токарних верстатів з ЧПУ
Швидкий розвиток механічних технологій мав значний вплив на токарні верстати з ЧПК, і в останні роки якість обробки та ефективність токарних верстатів з ЧПК були значно покращені. Тим часом питання продуктивності токарних верстатів з ЧПК також привертають все більшу увагу професіоналів. Як ефективно покращити продуктивність токарних верстатів з ЧПК, стало однією з щоденних дискусій серед експертів. Взагалі кажучи, щоб покращити самостійність токарного верстата, можна прийняти похилу форму станини, щоб ефективно покращити його стійкість до вигину та кручення.
Використання токарних інструментів із високим коефіцієнтом стандартизації для різання та оснащених функцією автоматичної зміни інструменту для токарного верстата може ефективно оптимізувати ефект точіння та підвищити рівень точності точіння компонентів. Взявши як приклад спеціальну обробку деталі певного типу осі на токарному верстаті з ЧПК, перед чорновою обробкою деталі резервується контроль компенсації інструменту на 1 мм. Потім застосовуються два цикли токарної обробки. Перший раунд швидкості радіальної подачі встановлюється на 0.5 мм, і виконується точна обробка. Після завершення першого раунду точної обробки ще залишається 0.5 мм компенсації інструменту. У цей час можна провести другий раунд глибокої обробки, що ефективно покращує точність виробу.
Завдяки практичній роботі було показано, що похибку точності заготовок валу можна ефективно контролювати за допомогою трьох циклів механічної обробки, від чорнової обробки до первинної тонкої обробки та вторинної точної обробки.
3.3 Контроль компенсації помилок
При виконанні обробки з ЧПК, враховуючи вплив помилки апроксимації на частоту помилок продукту, система керування оновлюється за допомогою формул і принципів математичних розрахунків для окреслення профілю заготовки, покращення коефіцієнта точності, зменшення помилки апроксимації та забезпечення якості та коефіцієнта точності заготовки покращуються під час нерегулярної механічної обробки. Контролю помилок округлення можна запобігти на ранній стадії за допомогою апаратної обробки, або значення точності помилок можна компенсувати за допомогою програмної обробки, щоб максимально усунути вплив невизначених факторів у фактичних операціях.
Для заготовок або процесів, які вимагають повторного позиціонування, ефективний розрахунок похибки вимірювання повинен бути проведений перед обробкою з ЧПУ, щоб мінімізувати похибки вимірювання та забезпечити точніші розрахунки для високоточної обробки. Це полегшує контроль діапазону точності заготовки на наступному етапі, ефективно підвищуючи ефективність і точність виробництва компонентів
.
3.4 Технічне обслуговування та ремонт токарного верстата
Токарні верстати з ЧПК мають надзвичайно високі вимоги до точності обробки, тому під час робочого процесу необхідний моніторинг токарного верстата в реальному часі. Щойно з’являється підказка про помилку, її необхідно негайно усунути, а коефіцієнт безпеки обробки пов’язаних робочих даних має бути скоригований та оптимізований. На основі інформації про помилку зворотного зв’язку слід здійснювати контроль за фіксованою точкою та керування стороною керування. Під час ремонту точності напрямної рейки використовуйте екологічно чисте покриття напрямної рейки, щоб підвищити довговічність напрямної рейки токарного верстата та зменшити помилки, спричинені фізичними факторами напрямної рейки.
У той же час під час процесу технічного обслуговування системи можна підвищити точність вимірювання та позиціонування обробки токарного верстата, а ряд впливів точності різання на якість заготовки можна зменшити.
4. Висновок
Існують різні причини, які впливають на точність обробки токарних верстатів з ЧПК під час обробки заготовки, і результуючі ефекти помилок відрізняються через різний ступінь їх впливу. Тому оператори повинні проаналізувати конкретні причини та використовувати токарні верстати з ЧПК як основу для покращення якості обробки заготовок за допомогою сервоприводу, контролю продуктивності та контролю компенсації помилок. У той же час вони повинні регулярно ремонтувати та обслуговувати токарні верстати, щоб усунути вплив потенційних проблемних криз, покращити загальну продуктивність і коефіцієнт точності токарних верстатів з ЧПК, а також ефективно забезпечити точність обробки та якість механічних заготовок, сприяти подальшому вдосконаленню Рівень розвитку технології токарного верстата з ЧПУ Китаю.
2.1 Вплив слідуючих факторів
Сервосистема в основному відповідає за стабільну роботу токарного верстата з ЧПК під час обробки токарного верстата з ЧПУ. Під дією цієї системи токарний верстат з ЧПК забезпечує механічну потужність і виконує координовану функцію керування. Якщо під час операційного процесу виникає помилка швидкості, коли оператор керує системою, це спричинить помилки передачі та низку інших проблем, що призведе до помилок у точності обробки та вплине на кінцеву якість заготовки.
2.2 Вплив похибок напрямних рейок
Багато завдань токарних верстатів з ЧПК виконуються на напрямних рейках, тому необхідно точно підтвердити оптимальне положення кожного компонента в процесі розміщення інструментів на напрямних рейках. Якщо під час обробки на токарному верстаті буде виявлено знос напрямної рейки або якщо оператор неправильно керує рейкою, це може спричинити помилки напрямної рейки та негативно вплинути на якість заготовки.
2.3 Вплив параметрів інструменту
Токарні верстати з ЧПК не можуть обробити будь-який компонент без токарних інструментів, але багато випадкових проблем виникають під час різання токарними інструментами. Наприклад:
① Проблема основного кута відхилення токарного інструменту, коли положення основного кута відхилення зміщено або основний кут відхилення невеликий, безпосередньо вплине на коефіцієнт точності обробленої заготовки Проблема зовнішнього різання наконечника інструменту , при виконанні зовнішнього точіння на заготовці, пред'являє підвищені вимоги до інструменту; Як тільки є невелике відхилення в дуговому поворотному інструменті, це безпосередньо вплине на коефіцієнт точності обробки заготовки. Напишіть розумну програму токарної обробки та ретельно проаналізуйте відхилення осі інструменту, щоб виправити положення інструменту. Ріжуча кромка інструменту токарного верстата з ЧПУ має круговий радіус, і існує також проблема основного кута відхилення та різниці у висоті заготовки, що також може мати певний вплив на точність обробки токарного верстата з ЧПУ. Виходячи з цього, необхідно всебічно звертатися до відповідних параметрів інструменту під час процесу обробки заготовки, враховувати проблему помилок під час програмування та зменшити виникнення потенційних помилок від факторів параметрів
.
2.4 Вплив помилки апроксимації та помилки округлення
Так звана помилка апроксимації стосується використання алгоритмів математичної апроксимації в програмуванні механічного керування для наближення основної похибки деталі за допомогою точного контролю значення. Якщо точне значення занадто низьке, це вплине на точність заготовки. Так звана похибка округлення відноситься до ефективного контролю лінійного переміщення оброблених деталей під час обробки на токарному верстаті з ЧПУ з кроковим двигуном за допомогою крокових імпульсів. Еквівалент імпульсу - це найменша одиниця специфікації продукту, яка безпосередньо впливає на точність обробки заготовки токарного верстата з ЧПК.
Коли деталь токарного верстата з ЧПК знаходиться в робочому стані, коли операція досягає еквівалентного значення імпульсу округлення, помилок округлення неможливо уникнути. Ця помилка безпосередньо впливає на розмір і характеристики оброблюваних компонентів.
3. Дослідження стратегій подолання
Існує багато факторів, які впливають на точність обробки токарних верстатів з ЧПК, але в процесі обробки токарних верстатів з ЧПК ці фактори не можуть впливати на них, тому їх слід терпіти. Необхідно знайти відповідні стратегії подолання та мати справу з можливими факторами, щоб ефективніше зменшити значення помилок і підвищити точність виробництва заготовки.
3.1 Контроль девіації сервоприводу
Для токарних верстатів з ЧПУ роль сервосистем є найважливішою. Якщо потрібно знизити похибку обробки заготовок на токарному верстаті і зменшити негативний вплив самого токарного верстата, то необхідно надавати великого значення практичному застосуванню слідуючих систем. Поєднання високопродуктивних і малопотужних приводних пристроїв із сервосистемами може ефективно оптимізувати параметри системи токарного верстата. Тим часом у процесі токарної обробки придушення помилок швидкості на основі фізичних характеристик прямих заготовок може зменшити низку проблем, спричинених затримкою швидкості; Встановіть функцію підсилення без циклу для дугової обробки, щоб підвищити точність контурної обробки дугових заготовок.
3.2 Контроль працездатності токарних верстатів з ЧПУ
Швидкий розвиток механічних технологій мав значний вплив на токарні верстати з ЧПК, і в останні роки якість обробки та ефективність токарних верстатів з ЧПК були значно покращені. Тим часом питання продуктивності токарних верстатів з ЧПК також привертають все більшу увагу професіоналів. Як ефективно покращити продуктивність токарних верстатів з ЧПК, стало однією з щоденних дискусій серед експертів. Взагалі кажучи, щоб покращити самостійність токарного верстата, можна прийняти похилу форму станини, щоб ефективно покращити його стійкість до вигину та кручення.
Використання токарних інструментів із високим коефіцієнтом стандартизації для різання та оснащених функцією автоматичної зміни інструменту для токарного верстата може ефективно оптимізувати ефект точіння та підвищити рівень точності точіння компонентів. Взявши як приклад спеціальну обробку деталі певного типу осі на токарному верстаті з ЧПК, перед чорновою обробкою деталі резервується контроль компенсації інструменту на 1 мм. Потім застосовуються два цикли токарної обробки. Перший раунд швидкості радіальної подачі встановлюється на 0.5 мм, і виконується точна обробка. Після завершення першого раунду точної обробки ще залишається 0.5 мм компенсації інструменту. У цей час можна провести другий раунд глибокої обробки, що ефективно покращує точність виробу.
Завдяки практичній роботі було показано, що похибку точності заготовок валу можна ефективно контролювати за допомогою трьох циклів механічної обробки, від чорнової обробки до первинної тонкої обробки та вторинної точної обробки.
3.3 Контроль компенсації помилок
При виконанні обробки з ЧПК, враховуючи вплив помилки апроксимації на частоту помилок продукту, система керування оновлюється за допомогою формул і принципів математичних розрахунків для окреслення профілю заготовки, покращення коефіцієнта точності, зменшення помилки апроксимації та забезпечення якості та коефіцієнта точності заготовки покращуються під час нерегулярної механічної обробки. Контролю помилок округлення можна запобігти на ранній стадії за допомогою апаратної обробки, або значення точності помилок можна компенсувати за допомогою програмної обробки, щоб максимально усунути вплив невизначених факторів у фактичних операціях.
Для заготовок або процесів, які вимагають повторного позиціонування, ефективний розрахунок похибки вимірювання повинен бути проведений перед обробкою з ЧПУ, щоб мінімізувати похибки вимірювання та забезпечити точніші розрахунки для високоточної обробки. Це полегшує контроль діапазону точності заготовки на наступному етапі, ефективно підвищуючи ефективність і точність виробництва компонентів
.
3.4 Технічне обслуговування та ремонт токарного верстата
Токарні верстати з ЧПК мають надзвичайно високі вимоги до точності обробки, тому під час робочого процесу необхідний моніторинг токарного верстата в реальному часі. Щойно з’являється підказка про помилку, її необхідно негайно усунути, а коефіцієнт безпеки обробки пов’язаних робочих даних має бути скоригований та оптимізований. На основі інформації про помилку зворотного зв’язку слід здійснювати контроль за фіксованою точкою та керування стороною керування. Під час ремонту точності напрямної рейки використовуйте екологічно чисте покриття напрямної рейки, щоб підвищити довговічність напрямної рейки токарного верстата та зменшити помилки, спричинені фізичними факторами напрямної рейки.
У той же час під час процесу технічного обслуговування системи можна підвищити точність вимірювання та позиціонування обробки токарного верстата, а ряд впливів точності різання на якість заготовки можна зменшити.
4. Висновок
Існують різні причини, які впливають на точність обробки токарних верстатів з ЧПК під час обробки заготовки, і результуючі ефекти помилок відрізняються через різний ступінь їх впливу. Тому оператори повинні проаналізувати конкретні причини та використовувати токарні верстати з ЧПК як основу для покращення якості обробки заготовок за допомогою сервоприводу, контролю продуктивності та контролю компенсації помилок. У той же час вони повинні регулярно ремонтувати та обслуговувати токарні верстати, щоб усунути вплив потенційних проблемних криз, покращити загальну продуктивність і коефіцієнт точності токарних верстатів з ЧПК, а також ефективно забезпечити точність обробки та якість механічних заготовок, сприяти подальшому вдосконаленню Рівень розвитку технології токарного верстата з ЧПУ Китаю.
