CNC зіткнення! Три погляди, дві зупинки, цього шляху уникнути

З точки зору процесу обробки, обробку верстатів з ЧПК можна розділити на три основні модулі: програмування, налаштування інструменту та автоматична обробка. Серед них програмування та налаштування інструменту є підготовчою роботою до операцій обробки. Чи правильне програмування, чи є вибрана величина різання прийнятною та чи точні введені параметри налаштування інструменту, все це відобразиться на фактичній обробці.
Тому, щоб забезпечити точність операцій обробки з ЧПК, зазвичай необхідно провести пробну обробку, щоб перевірити, чи є проблеми з автоматичною обробкою верстатів з ЧПК. Під час пробної обробки суворе дотримання принципу обробки «три погляди, дві вимоги та одна зупинка» може значно зменшити проблеми зіткнень під час роботи машини.
1.
Три погляди
Якщо радіус у 4 рази перевищує діаметр свердла, а отвір перпендикулярний радіусу, його можна просвердлити. Під час процесу свердління зменшіть швидкість подачі до 50% від звичайної швидкості подачі.
Подивіться на програму
Усі операції верстатів з ЧПК управляються програмними інструкціями. Завдяки перевірці програмних заяв і назв програм проблеми виявляються та виправляються вчасно. Під час перевірки програм, щоб уникнути дублювання або пропущених перевірок, слід дотримуватися певного порядку перевірки: по-перше, від назви програми, оскільки виконання основних операцій ЧПК вимагає великої кількості програмних інструкцій для контролю, великої кількості програмних файли також зберігатимуться в системі мікроконтролера. Ім'я програми має бути викликане автоматично, особливо звертаючи увагу на перевірку суфікса та програмного формату назви програми; По-друге, перевірте фрагменти програми. Використання моделювання комп’ютерного програмного забезпечення для визначення наявності помилок у певних операторах програми. Якщо виникають проблеми з логічною структурою висловлювань, програмне забезпечення моделювання автоматично вкаже на існуючі проблеми, щоб програмісти могли вчасно вносити зміни в програму, доки проблеми з робочою програмою не зникнуть.
Дивлячись на координати заготовки
На екрані відображатиметься детальна інформація, така як координати верстата та координати заготовки поточного інструменту. Під час перевірки важливо порівняти значення на екрані з фактичним положенням вістря інструмента, щоб переконатися, що значення координат між ними відповідають один до одного. Через такі фактори, як кріплення верстата та знос інструменту, часто існує певний ступінь похибки в координатах заготовки. Якщо помилка перевищує стандартний діапазон, це вплине на прогрес обробки верстата та спричинить проблеми зіткнення. Тому, порівнюючи координати заготовки, цієї проблеми можна ефективно уникнути.
Тричі перевірте положення кінчика леза
Операції обробки та різання верстатів з ЧПК завершуються ріжучими інструментами, тому при огляді верстата слід зосередитися на перевірці положення наконечника інструмента. Після використання наконечника протягом певного періоду часу може виникнути знос. За умови, що це не впливає на якість обробки верстата, оператор верстата повинен регулярно регулювати положення інструмента, щоб запобігти зіткненню інструменту з заготовкою або патроном. Крім того, фактичне положення підказки інструмента слід порівняти з даними, що відображаються на екрані. Якщо між двома значеннями є значна похибка, операцію обробки слід зупинити. Після зупинки машини слід вийти з інструменту, встановити його на місце та відрегулювати.

2.
По-друге, необхідно
Виконувати в одному сегменті
Усі верстати з ЧПК мають одноетапну функцію виконання SBL. Після активації цієї функції мікроконтролер автоматично припиняє операцію обробки після завершення кожної програми керування. Оператор верстату з ЧПК повинен вручну запустити наступну програму, перш ніж можна буде виконати операцію обробки. Перевага одноетапного виконання полягає в тому, що оператори мають достатньо часу на перевірку, включаючи перевірку інструментів, перевірку координат і програмну перевірку, завдяки чому значно уникають виникнення аварійних ситуацій. Хоча одноетапне виконання знижує ефективність обробки з ЧПК, воно може значно покращити якість обробки та уникнути проблем із зіткненнями, що призводить до кращої загальної продуктивності обробки.
По-друге, потрібне мале збільшення
Регулюючи ручку регулювання швидкості верстата з ЧПК і зменшуючи швидкість подачі інструменту, можна спостерігати, чи узгоджується положення кінчика інструмента з відображеними значеннями координат перед обробкою заготовки. Якщо ці два значення не рівні, обладнання можна своєчасно зупинити, щоб уникнути проблем зіткнення. Особливо під час обробки внутрішніх отворів у заготовках легко зіткнутися з помилками при подачі або відводі, що не тільки впливає на якість обробки внутрішніх отворів, але також призводить до серйозних відхилень у розмірі внутрішніх отворів у заготовках, а також до такі проблеми, як порізи та зіткнення. Таким чином, вибір низької швидкості обробки може ефективно уникнути вищезгаданих проблем обробки.
3.
Одна зупинка
Якщо бути точним, то в процесі автоматичної обробки має бути кілька пауз. Зупинившись, оператор може мати достатню психологічну підготовку, щоб спостерігати та порівнювати положення наконечника інструмента та відображення координат на екрані, особливо коли стружка обертається навколо заготовки чи інструменту, можна натиснути кнопку зупинки циклу, щоб використати цей час для вирішити проблеми, що виникають під час обробки з ЧПК, і запобігти помилкам, викликаним панікою під час роботи.