Обробка токарного верстата з ЧПУ повинна приділяти увагу шість аспектів

I. розумний вибір обсягу різання

Для ефективної обробки різаного металу оброблені матеріали, ріжучі інструменти та умови різання є трьома елементами.

Вони визначають час обробки, термін служби та якість інструменту.

Економічний і ефективний метод обробки повинен бути достатнім вибором умов різання.

Три елементи стану різання: швидкість різання, кількість подавання та глибина різання безпосередньо призводять до пошкодження інструменту.

Збільшуючи швидкість різання, температура наконечника інструмента збільшується, що призведе до механічного, хімічного та термічного зносу.

Швидкість різання збільшується на 20%, час різання інструменту зменшується на 1/2.

Зв'язок між станом живлення та зносом за інструментом виробляється в дуже невеликому діапазоні.

Але кількість кормів велика, температура різання підвищується, знос великий.

Це менше впливає на різальний інструмент, ніж на швидкість різання.

Хоча глибина різання не має великого впливу на швидкість різання та кількість подачі, коли глибина різання невелика, затверділий шар різального матеріалу також вплине на термін служби інструменту.

Користувач повинен вибрати швидкість різання відповідно до матеріалу, твердості, стану різання, типу матеріалу, кількості подачі, глибині різання тощо.

На основі цих факторів вибираються найбільш підходящі умови обробки.

Ідеальний стан - це регулярний і стабільний знос для досягнення життя.

Проте на практиці вибір інструментального життєвого циклу пов'язаний із зносом інструменту, зміною розмірів обробки, якістю поверхні, шумом для різання, обробкою тепла тощо.

При визначенні умов обробки необхідно вивчати відповідно до фактичної ситуації.

Для складних матеріалів, таких як нержавіюча сталь та жароміцні сплави, можна застосовувати теплоносій або жорсткий диск.

2. Обгрунтовано оберіть інструмент

1. Для грубого автомобіля вибирайте інструмент з високою міцністю та гарною довговічністю, щоб відповідати вимогам великого резервного ножа та великої кількості кормів.

2. Виберіть інструмент з високою точністю та високою міцністю, щоб забезпечити точність обробки.

3. Щоб зменшити час і зручність заміни інструменту, пристрій затискного ножа та затискач для машини повинен бути прийнятий наскільки це можливо.

ІІІ. Розумний вибір світильників

1. Намагайтеся використовувати універсальний затискний пристрій для затискання заготовок, уникаючи застосування спеціального затискувального пристрою;

2. Стандарти позиціонування деталей перекриваються для зменшення помилок позиціонування.

4. Визначте маршрут обробки

Маршрут обробки відноситься до руху шляху та напрямку інструменту відносно деталей у процесі прецизійних верстатів з ЧПУ та токарних верстатів з ЧПУ.

1. Точність обробки та шорсткість поверхні повинні бути гарантовані;

2. Маршрут обробки слід максимально скоротити, а інструмент порожнього часу проїзду слід зменшити.

5. Обробка маршруту та обробка надбавки

За умови, що обробка токарного верстата з ЧПУ не досягла універсального використання, надлишок залишків на бланку повинен, як правило, бути встановлений на загальному токарному верстаті, особливо залишкова кількість, що містить кування та лиття твердої кори.

Якщо необхідно використовувати токарні верстати з ЧПУ, увагу слід приділяти гнучкому програмуванню.

Основні моменти установки арматури

Гідравлічні затискні та гідравлічні приєднувальні циліндрові з'єднувачі здійснюються за допомогою стрижнів, критичних точок гідравлічного затиску для затискачів: перш за все з рухомою гайкою на циліндрі гідравлічного масла, трубопроводу та шпинделя, зворотний ручний ручний патрон фіксованим гвинтом , може розвантажити патрон.

Наведені шість питань, що стосуються прецизійних токарних верстатів з ЧПК та токарських верстатів з ЧПК, можуть допомогти вам.