Повне зібрання основ технології обробки!

1. Які є три способи затискання заготовки?
{1. Затискання в кріпленні; 2. Безпосереднє вирівнювання світильника; 3. Розмітка для вирівнювання світильника}
2. Що включає технологічна система? {Верстати, заготовки, пристосування, ріжучі інструменти}
3. З яких компонентів складається процес механічної обробки? {Груба обробка, напівточна обробка, точна обробка, ультраточна обробка}
4. Як класифікуються контрольні показники? {1. Еталонний тест проектування 2. Еталонний тест процесу: Процес, вимірювання, складання, позиціонування: (оригінал, додаткове): (приблизний еталонний тест, еталонний тест точності)} Який вміст включає точність обробки? {1. Точність розмірів 2. Точність форми 3. Точність позиції}
5. Які вихідні помилки виникають під час обробки? {Основна помилка, помилка позиціонування, помилка регулювання, помилка інструменту, помилка пристосування, помилка обертання шпинделя верстата, похибка напрямної напрямної верстата, помилка передачі верстата, силова деформація технологічної системи, термічна деформація технологічної системи, інструмент знос, похибка вимірювання, похибки, спричинені залишковою напругою заготовки.}
6. Як впливає жорсткість технологічної системи на точність обробки (деформація верстата, деформація заготовки)? 1. Похибка форми заготовки, спричинена зміною положення точки прикладання сили різання 2. Помилка обробки, спричинена зміною величини сили різання 3. Помилка обробки, спричинена силою затиску та силою тяжіння 4. Вплив сили передачі та інерції вплив на точність обробки
7. Що таке напрямні похибки та похибки обертання шпинделя напрямних верстатів? 1. Направляюча рейка в основному включає відносну похибку переміщення між інструментом і заготовкою в чутливому до помилок напрямку, викликану напрямною рейкою. 2. Радіальне кругове биття, осьове кругове биття та коливання кута нахилу головного вала
8. Що таке явище «рефлексії помилок»? Що таке коефіцієнт відбиття похибки? Які заходи вживаються для зменшення помилок перевідображення? {Через зміни деформації, викликані помилками в технологічній системі, деякі помилки в заготовці відображаються на заготовці. Заходи включають збільшення кількості проходів інструменту, підвищення жорсткості технологічної системи, зменшення швидкості подачі та підвищення точності заготовки}
9. Аналіз похибок ланцюгової передачі передачі верстата? Заходи для зменшення помилок ланцюга передачі? Аналіз похибок: тобто використання кутової похибки кінцевих компонентів ланцюга передачі Δφ Для вимірювання заходів: 1. Чим менше ланцюгів передачі, тим коротший ланцюг передачі, Δφ Чим вона менша, тим вища точність чим менше передавальне відношення i, особливо передавальне відношення на початку та в кінці, тим воно повинно бути якомога точнішим. 3. Через найбільший вплив похибки на кінцеву частину компонента передачі, її слід зробити якомога точнішою. 4. Використовуйте калібрувальний пристрій}
10. Як класифікувати помилки обробки? Які похибки належать до похибок постійного значення? Які помилки належать до змінних системних помилок? Які помилки належать до випадкових
{Системна помилка: (постійна системна помилка, змінна системна помилка) Випадкова помилка постійне значення системної помилки: помилка принципу обробки, помилка виготовлення верстатів, інструментів, пристосувань і помилка обробки, спричинена силовою деформацією технологічних систем. Помилка системи змінних значень: знос інструменту; Випадкові помилки термічної деформації ріжучих інструментів, пристосувань, верстатів тощо перед тепловим балансом: помилки копіювання заготовок, помилки позиціонування, помилки затягування, помилки, викликані багаторазовими налаштуваннями, і помилки деформації, викликані залишковою напругою
Які існують способи забезпечення та підвищення точності обробки? 1. Технологія запобігання помилкам: розумне використання передових процесів і обладнання для безпосереднього зменшення передачі вихідних помилок. 2. Технологія компенсації помилок: онлайн-виявлення автоматичного шліфування парних деталей. Активний контроль факторів помилки, які відіграють вирішальну роль у визначенні початкової помилки
12. Що включає геометрична морфологія обробленої поверхні? {Геометрична шорсткість, хвилястість поверхні, напрям текстури, дефекти поверхні}
13. Які фізико-хімічні властивості мають матеріали поверхневого шару? {1. Зміцнення в холодному стані металу поверхневого шару 2. Металографічна деформація металу поверхневого шару 3. Залишкова напруга металу поверхневого шару}
14. Проаналізуйте фактори, що впливають на шорсткість поверхні різання? {Значення шорсткості визначається: висотою залишкової ділянки різання. Основним фактором є радіус дуги вершини інструменту, основний кут відхилення, вторинний кут відхилення та швидкість подачі. Другорядним фактором є збільшення швидкості різання. Відповідний вибір ріжучої рідини збільшує передній кут інструменту для покращення якості шліфування інструменту.}
15. Проаналізуйте фактори, що впливають на шорсткість поверхні шліфувальної обробки? {1. Геометричні фактори: вплив кількості шліфування на шорсткість поверхні. 2. Вплив гранулометрії та правки шліфувального круга на шорсткість поверхні. 2. Вплив фізичних факторів: Пластична деформація металу поверхневого шару: Вибір ступеня помелу та шліфувального круга}
16. Проаналізуйте фактори, що впливають на холодне зміцнення поверхонь різання? Вплив параметрів різання на геометричну форму ріжучих інструментів і продуктивність обробки матеріалів
17. Що таке шліфування відпускний опік? Що таке шліфування, загартовування? Що таке шліфувальний відпал? {Відпуск: якщо температура в зоні шліфування не перевищує температуру трансформації загартованої сталі, але перевищила температуру трансформації мартенситу, мартенсит на поверхні металу заготовки буде перетворений у відпущену структуру з меншою твердістю. Загартування: якщо температура в зоні шліфування перевищує температуру перетворення, у поєднанні з охолоджуючим ефектом охолоджуючої рідини, поверхневий метал утворить структуру вторинного загартованого мартенситу з вищою твердістю, ніж вихідний мартенсит. У його нижньому шарі через повільне охолодження з’явиться відпал відпущеної мікроструктури з нижчою твердістю, ніж початковий відпущений мартенсит: якщо температура в зоні шліфування перевищує температуру фазового переходу, а під час процесу шліфування немає охолоджувача, поверхня метал буде проявляти відпалену мікроструктуру, і твердість поверхні металу різко знизиться
18. Запобігання та контроль механічної вібрації при обробці {Усунення або послаблення умов для створення вібрації під час механічної обробки; Покращення динамічних характеристик технологічної системи та підвищення стабільності технологічної системи за допомогою різних пристроїв зменшення вібрації}
19. Коротко опишіть основні відмінності та сценарії застосування карт процесу механічної обробки, карт процесу та карт процесу. {Картка процесу: дрібносерійне виробництво окремої штуки з використанням звичайних методів обробки; Картка процесу механічної обробки: Картка процесу виробництва середньої партії: тип виробництва великої кількості вимагає суворої та ретельної організації роботи}
*20. Приблизний принцип вибору бенчмарка? Принцип вибору точних орієнтирів? {Грубий орієнтир: 1. Принцип забезпечення взаємних позиційних вимог; 2. Принцип забезпечення розумного розподілу припусків на обробку на поверхні обробки; 3. Принцип полегшення затиску заготовки; 4. Принцип невикористання грубих тестів. Прецизійний репер: 1. Принцип накладання реперів; 2. Принцип єдиних орієнтирів; 3. Принцип взаємних еталонів; 4. Принцип самоконтролю; 5. Принцип легкого затиску.}
21. Які принципи організації послідовності процесу? {1. Перш ніж обробляти інші поверхні, обробіть базову поверхню; 2. У половині випадків обробіть поверхню перед обробкою отвору; 3. Обробіть основну поверхню перед обробкою другорядної поверхні; 4. Спочатку організуйте процес грубої обробки, а потім організуйте процес тонкої обробки}
22. Як розподілити етапи обробки? Які переваги поділу етапів обробки?
{Поділ стадії обробки: 1. Етап грубої обробки, стадія напівточної обробки, стадія прецизійної обробки та стадія прецизійної фінішної обробки можуть забезпечити достатній час для усунення термічної деформації та залишкового напруження, створюваного грубою обробкою, щоб підвищити точність подальшої обробки. Крім того, якщо дефекти виявлені на етапі грубої обробки, немає необхідності переходити до наступного етапу обробки, щоб уникнути відходів. Крім того, обладнання можна використовувати розумно, а низькоточні верстати можна використовувати для грубої обробки. Прецизійні верстати спеціально розроблені для точної обробки, щоб підтримувати рівень точності прецизійних машин; Розумне розміщення людських ресурсів, високотехнологічних працівників, що спеціалізуються на точному та надточному обробленні, є дуже важливим для забезпечення якості продукції та покращення рівня процесу
23. Які фактори впливають на маржу процесу? {1. Допуск на розмір Ta попереднього процесу; 2. Шорсткість поверхні Ry і глибина поверхневого дефекту Ha, утвореного попереднім процесом; 3. Помилка пробілу, залишена попереднім процесом}
24. Які складові норми робочого часу? {T квота=T один фрагмент+t квазіостанній час/n кількість фрагментів}
25. Які технологічні шляхи підвищення продуктивності? {1. Скоротити основний час; 2. Зменшити перекриття між допоміжним і основним часом; 3. Скоротити час на облаштування робочих місць; 4. Скоротіть час підготовки та завершення}
26. Який основний зміст регламенту монтажного процесу? 1. Розбирати креслення виробів, розділяти складальні одиниці, визначати способи складання; 2. Накреслити послідовність складання, розділити процеси складання; 3. Розрахувати квоти часу складання; 4. Визначити технічні вимоги до складання, методи перевірки якості та інструменти перевірки для кожного процесу; 5. Визначити спосіб транспортування складальних компонентів і необхідного обладнання та інструментів; 6. Виберіть і спроектуйте інструменти, пристосування та спеціальне обладнання, необхідні в процесі складання
27. Що слід враховувати для процесу складання машинних конструкцій? 1. Конструкція машини повинна бути розділена на незалежні складальні одиниці; 2. Зменшити ремонт і механічну обробку під час складання; 3. Конструкція машини повинна легко складатися та розбиратися
28. Що взагалі включає в себе точність складання? {1. Точність взаємного положення; 2. Точність взаємного руху; 3. Взаємна точність підгонки}
29. На які питання слід звернути увагу при пошуку складальних розмірних ланцюгів? 1. Ланцюг монтажних розмірів повинен бути спрощений у міру необхідності; 2. «Одна деталь, одне кільце», що складається з ланцюжка розмірів; 3. "Спрямованість" ланцюжка розмірів складання слід контролювати відповідно до різних напрямків, коли існують вимоги до точності складання в різних положеннях і напрямках в межах однієї складальної структури
Якими способами можна забезпечити точність складання? Як застосовуються різні методи? {1. Обмінний спосіб; 2. Метод відбору; 3. Ремонтний спосіб; 4. Метод коригування}
31. Склад і призначення пристосувань верстатів? Пристосування для верстатів — пристрій для затискання заготовок на верстаті. Його функція полягає в тому, щоб забезпечувати правильне положення заготовки відносно верстата та інструменту та підтримувати це положення під час процесу обробки. Компоненти включають: 1. Позиціонуючий елемент або пристрій. 2. Елемент або пристрій, що направляє інструмент. 3. Затискний елемент або пристрій. 4. Сполучний елемент. 5. Затискання окремих компонентів. 6. Інші компоненти або пристрої. Основні функції: 1. Забезпечення якості обробки. 2. Підвищення ефективності виробництва. 3. Розширити номенклатуру техніки верстатів. 4 Зменшити трудомісткість працівників для забезпечення безпеки виробництва
32. Як класифікують пристосування для верстатів за сферою їх використання? {1. Універсальне кріплення 2. Спеціальне кріплення 3. Регульоване кріплення та групове кріплення 4. Комбіноване кріплення та випадкове кріплення}
33. Які компоненти позиціонування зазвичай використовуються для позиціонування заготовки на площині? І проаналізуйте ситуацію усунення ступенів свободи. {Заготовка розташована на площині. Загальні компоненти позиціонування включають 1. фіксовану опору 2. регульовану опору 3. самопозиційну опору 4. допоміжну опору}
34. Які компоненти позиціонування зазвичай використовуються для позиціонування заготовки з циліндричними отворами? І проаналізуйте ситуацію усунення ступенів свободи. {Заготовка позиціонується з циліндричним отвором. Загальні компоненти позиціонування включають 1 шпиндель і 2 позиціонуючі штифти}
35. Які компоненти позиціонування зазвичай використовуються для визначення місцезнаходження зовнішньої кругової поверхні заготовки? І проаналізуйте ситуацію усунення ступенів свободи. {Позиціонування поверхні на зовнішній круглій поверхні заготовки. Загальні компоненти позиціонування включають V-подібні блоки}
36. Як сконструювати два штирі, коли заготовка позиціонується однією стороною і двома штифтами? 1. Визначте розмір міжцентрової відстані та допуск між двома штифтами. 2. Визначити діаметр і допуск циліндричного штифта. 3. Визначте ширину, діаметр і допуск алмазної шпильки
37. Які два аспекти помилки позиціонування? Які є методи розрахунку похибок позиціонування?
{Два аспекти помилки позиціонування: 1. Помилка позиціонування, викликана неточним виготовленням позиціонуючих компонентів на поверхні позиціонування деталі або пристосуванні, називається помилкою позиціонування еталонного рівня. 2. Помилка позиціонування, спричинена неспівпаданням еталонного показника процесу деталі та еталонного рівня позиціонування, називається помилкою не збігу еталонного.}
38. Основні вимоги до конструкції затискних пристроїв заготовки. 1. Під час процесу затискання слід підтримувати правильне положення, отримане під час позиціонування заготовки. 2. Зусилля затиску має бути відповідним, а затискний механізм повинен забезпечувати, щоб заготовка не ослабла або не вібрувала під час обробки, уникаючи при цьому неналежної деформації та пошкодження поверхні. Затискний механізм, як правило, повинен мати ефект самоблокування. 3. Затискний пристрій має бути простим у користуванні, економним і безпечним. 4. Рівень складності та автоматизації затискного пристрою повинен відповідати партії виробництва та методу виробництва. Конструктивний проект повинен прагнути до простоти, компактності та використовувати якомога більше стандартизованих компонентів
39. Які три елементи для визначення сили затиску? За якими принципами вибирають напрямок і точку прикладання сили притиску? Вибір напрямку сили затиску в напрямку величини, як правило, має відповідати таким принципам: 1. Напрямок сили затиску має сприяти точному позиціонуванню заготовки без пошкодження позиціонування. Тому, як правило, необхідно, щоб основна сила затиску була перпендикулярна до позиціонуючої поверхні. 2. Напрямок затискної сили має максимально відповідати напрямку заготовки з високою жорсткістю, щоб зменшити деформацію затиску заготовки. 3. Напрямок сили затиску має бути якомога ближчим до сили різання та напрямку тяжіння деталі. Щоб зменшити необхідну силу затиску, загальний принцип вибору точки прикладання сили затиску такий: 1. Прикладання сили затиску точка повинна бути прямо звернена до опорної поверхні, утвореної опорним елементом, щоб гарантувати, що положення отриманої заготовки залишається незмінним. 2. Точка прикладання сили затиску повинна бути розташована в жорсткій частині, щоб зменшити деформацію затиску заготовки. 3. Точка прикладання сили затиску повинна бути якомога ближче до поверхні обробки, щоб зменшити момент повороту, викликаний силою різання на заготовку
Які затискні механізми зазвичай використовуються? Зосередьтеся на аналізі та освоєнні механізму затиску клина. {1. Клинова затискна конструкція 2. Спіральна затискна конструкція 3. Ексцентрична затискна структура 4. Шарнірна затискна структура 5. Центруюча затискна структура 6. З’єднувальна затискна структура}
Як класифікувати свердлильні плашки за їх структурними характеристиками? Як класифікувати бурові гільзи за структурними характеристиками? Які конкретні способи з’єднання між шаблонами для свердління та затискачами? Відповідно до загальних структурних характеристик свердлильних головок: 1. Фіксовані свердлильні головки 2. Ротаційні свердлильні головки 3. Поворотні свердлильні матриці 4. Свердлильні головки з кришкою 5. Свердлильні головки з ковзною колоною. Класифікація структурних характеристик свердлильних головок: 2. 1. Фіксоване свердління матриці 2. Змінні свердлильні матриці 3. Швидкозмінні свердлильні матриці 4. Спеціальні свердлильні матриці свердлильні матриці зі спеціальним способом з’єднання затискачів: 3. Тип підвіски із фіксованим шарніром}
42. Які характеристики верстатних затискачів обробних центрів? 1. Спрощення функцій 2. Повне позиціонування 3. Відкрита структура 4. Швидке перенастроювання