Основні знання для персоналу обробних центрів з ЧПУ, збирайте добре!

один
Основна класифікація ріжучих інструментів
Класифікується за торцевою геометрією:

1) Фреза з плоским торцем
2) Торцева фреза з R-кутом з плоским дном
3) Кульова фреза
4) Змінна вбудована торцева фреза
два
Основи геометричної будови ріжучих інструментів

три
Геометрична точність ріжучих інструментів
Ріжучі інструменти, які використовуються для точної обробки, повинні мати добру точність контуру на різальній кромці.
Кілька можливих відхилень контуру інструменту:
1) Чіткий контур;
2) Через неточний процес шліфування на ріжучій кромці утворюються нерівні зламані поверхні;
3) Відхилення радіуса, спричинене неточним процесом шліфування.

Якщо є високі вимоги до точності заготовки, рекомендується купувати інструменти зі стандартною сертифікацією у виробника інструменту.
чотири
Забезпечте мінімальну похибку радіального биття ріжучого інструменту
За умови забезпечення того, щоб максимальна довжина звису тримача інструменту та інструментальної системи не перевищувала вказане значення, щоб забезпечити точну роботу шпинделя, необхідно окремо визначити похибку радіального биття інструменту на тримач інструменту та ріжуча кромка. Якщо похибка радіального биття занадто велика, це спричинить серйозну вібрацію шпинделя.

п'ять
Як вибрати відповідний ріжучий інструмент
1) Проаналізуйте конкретні умови обробки, такі як продуктивність шпинделя та верстата, система затиску інструменту, метод змащування тощо;
2) Проаналізувати характеристики матеріалу заготовки;
3) Проаналізувати якість поверхні та вимоги до точності обробки, витрати тощо на обробку;
4) Враховуючи різні фактори, зробити оптимальний вибір.

шість
Методика розрахунку параметрів швидкісного різання
Три важливі формули:

Кілька важливих термінів і параметрів обробки в процесі високошвидкісного різання
1. Швидкість різання Vc
Визначення швидкості різання: Vc=N * p * Deff/1000
Vc означає відповідне значення швидкості різання, придатне для високошвидкісної обробки певного матеріалу заготовки в конкретних умовах інструменту, яке відноситься до лінійної швидкості інструменту.

Як правильно встановити значення швидкості різання Vc:
Надається постачальником інструменту;
Зверніться до наявних експериментальних даних;
Створіть власну базу даних за допомогою масштабних експериментів із різанням.
Значення Vc є важливою основою для правильного налаштування інших параметрів різання!
Вплив швидкості різання на шорсткість поверхні:

Порівняння кольору залізної стружки, отриманої при різних швидкостях різання:

2. Ефективний діаметр інструменту Deff
Розрахунок ефективного діаметра інструменту та ефективного діаметра інструменту.

3. Швидкість подачі fz на лезо
Визначення швидкості подачі на лезо:

Як правильно встановити подачу кожної ріжучої кромки інструменту:
Надається постачальником ріжучого інструменту;
Посилатися на експериментальні дані, отримані в результаті досліджень інших осіб;
Отримано шляхом значних експериментів з різанням.
Правильне налаштування швидкості подачі для кожного леза має надзвичайно важливий вплив на розумний розподіл різального навантаження на інструмент.
4. Осьові та радіальні швидкості подачі ap&ae
Розрахунок осьової подачі:

Відповідно до шпинделя, ріжучих інструментів і матеріалів це вплине на фактичні результати.
Вплив Ae і Fz на гладкість ▼

Методи розрахунку різних параметрів різання при високошвидкісній обробці

Налаштування параметрів обробки
Три важливі формули:
(1) Принципи встановлення параметрів обробки
1) Під час високошвидкісної обробки необхідно оптимізувати параметри обробки, а не встановлювати їх довільно;
2) Значення швидкості різання Vc має бути встановлено правильно;
3) Швидкість подачі fz для кожного леза має бути встановлена ​​правильно.
Розумні значення можуть максимізувати ефективність різання інструменту, повністю використовувати інструмент і покращити якість і ефективність обробки; Це не вплине на термін служби ріжучих інструментів, завдяки чому досягається економія коштів і досягнення мети справді високошвидкісної обробки.
(2) Тестування обробки
Інструмент тестування, використаний у цьому експерименті для перевірки його здатності різати S136, такий:
1) Діаметр: 10 мм
2) Кількість лез: 6
3) Передній кут: -13 градусів
4) Покриття: TiAlN

Експериментальні елементи:

висновок:
1) Коли Vc збільшується від 150 до 250, шум значно покращується;
2) Різні значення Vc мають різні кольори залізної стружки, що вказує на різні температури обробки;
3) Зміна Fz також може вплинути на температуру різання.