Для сухої обробки ми часто стикаємося з 30 складними рішеннями!

01
Вплив на температуру різання: швидкість різання, швидкість подачі та кількість зворотного різання.
Вплив на силу різання: зворотна подача, швидкість подачі, швидкість різання.
Вплив на довговічність інструменту: швидкість різання, швидкість подачі та кількість зворотного різання.
02
Коли обсяг заднього різання подвоюється, сила різання подвоюється;
Коли швидкість подачі подвоюється, сила різання збільшується приблизно на 70%;
Коли швидкість різання подвоюється, сила різання поступово зменшується;
Тобто, якщо використовується G99, швидкість різання збільшиться, а сила різання не зміниться надто сильно.
03
Можна визначити силу різання та температуру різання в межах нормального діапазону на основі викиду залізних ошурків.
04
Коли фактичне виміряне значення X перевищує 0,8 порівняно з діаметром креслення Y, увігнута дуга автомобіля може тертися об R, створений токарним інструментом із вторинним кутом відхилення 52 градуси (що широко використовуваний токарний інструмент з основним кутом відхилення 35 градусів і 93 градуси) у вихідному положенні.
05
Температура, представлена ​​кольором залізних ошурків: білий менше 200 градусів Цельсія
Жовтий 220-240 градусів
Темно-синій 290 градусів
Синій 320-350 градусів
Пурпурно-чорний колір перевищує 500 градусів Цельсія
Червоний колір більше 800 градусів
06
FUNAC OI mtc зазвичай використовує інструкцію G:
G69: Не дуже зрозуміло
G21: Введення метричного розміру
G25: виявлення коливань швидкості шпинделя відключено
G80: фіксоване скасування циклу
G54: Система координат за замовчуванням
G18: вибір площини ZX
G96 (G97): Регулювання постійної лінійної швидкості
G99: Подача на оборот
G40: Скасування компенсації кінчика ножа (G41 G42)
G22: Виявлення руху в магазині увімкнено
G67: Скасування модального виклику програми макросу
G64: Не дуже зрозуміло
G13.1: Скасування методу полярної інтерполяції
07
Зовнішня різьба, як правило, 1.3P, а внутрішня різьба 1.08P.
08
Швидкість різьби S1200/крок * коефіцієнт безпеки (зазвичай 0,8).
09
Формула компенсації R підказки вручну: фаска знизу вгору: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a /2)) * tan (a) Зробіть фаску зверху вниз шляхом зміни від віднімання до додавання
десять
З кожним 0.05 збільшенням подачі швидкість обертання зменшується на 50-80 об/хв. Це пояснюється тим, що зменшення швидкості обертання означає зменшення зносу інструменту, а збільшення сили різання відбувається відносно повільно, таким чином компенсуючи вплив, викликаний збільшенням подачі, що збільшує силу різання та температуру.
одинадцять
Вплив швидкості різання та сили різання на інструмент має вирішальне значення, а надмірна сила різання є основною причиною руйнування інструменту. Зв’язок між швидкістю різання та силою різання: коли швидкість різання вища, подача залишається незмінною, а сила різання повільно зменшується. У той же час, чим вище швидкість різання, тим швидше зношується інструмент, що призводить до більшої сили різання та вищої температури. Коли сила різання та внутрішня напруга занадто високі, щоб інструмент витримав, інструмент зруйнується (звичайно, це також включає такі причини, як напруга та зниження твердості, викликане змінами температури).
дванадцять
Під час обробки з ЧПУ особливу увагу слід приділити наступним моментам:
1) Для поточних економічних токарних верстатів з ЧПК у нашій країні зазвичай використовуються звичайні трифазні асинхронні двигуни для досягнення безступінчатої зміни швидкості через перетворювачі частоти. Якщо немає механічного зменшення, вихідний крутний момент шпинделя часто недостатній на низьких швидкостях. Якщо навантаження на різання занадто велике, можна легко застрягти. Однак деякі верстати оснащені зубчастими передачами, які дуже добре вирішують цю проблему.
2) Намагайтеся переконатися, що інструмент може завершити механічну роботу деталі або робочу зміну, наскільки це можливо, і приділіть особливу увагу уникненню заміни інструменту посередині під час точної обробки великих деталей, щоб гарантувати, що інструмент можна обробити за один раз.
3) При використанні токарного верстата з ЧПУ для обточування різьби, бажано використовувати якомога більш високу швидкість для досягнення високоякісного та ефективного виробництва.
4) Використовуйте G96 якомога більше.
5) Основна концепція високошвидкісної обробки полягає в тому, щоб подача перевищувала швидкість теплопровідності, щоб відвести тепло різання разом із залізною стружкою та ізолювати тепло різання від заготовки, гарантуючи, що заготовка не нагріється. або нагрівається менше. Тому високошвидкісна обробка полягає в тому, щоб вибрати високу швидкість різання, яка відповідає високій подачі, одночасно вибираючи невелику кількість зворотного різання.
6) Зверніть увагу на компенсацію наконечника R.
тринадцять
Таблиця класифікації оброблюваності матеріалів заготовки (малий P79)
Таблиця загального часу нарізання різьби та кількості заднього нарізання (великий P587)
Загальні геометричні формули розрахунку (великий P42)
Таблиця перетворення дюймів на міліметри (великий P27)
чотирнадцять
Під час точіння канавок часто виникають вібрація та поломка інструменту, і всі ці першопричини полягають у підвищеній силі різання та недостатній жорсткості інструменту. Чим коротша довжина висувного інструменту та менший кут назад, тим більша площа леза та краща жорсткість, яка може збільшуватися з більшою силою різання. Однак, чим більша ширина фрези, тим більшу силу різання вона може витримати, але її сила різання також збільшиться. Навпаки, чим менший пазовий фреза, тим меншу силу він може витримати, але його сила різання також менша.
п'ятнадцять
Причина вібрації під час канавки автомобіля:
(1) Збільшена довжина інструменту занадто велика, що призводить до зниження жорсткості.
(2) Швидкість подачі надто повільна, що призводить до збільшення сили різання блоку та викликає значну вібрацію. Формула: P=F/кількість зворотного різання * f P — одиниця сили різання F — сила різання. Крім того, якщо швидкість обертання занадто висока, інструмент також буде вібрувати.
(3) Жорсткість верстата недостатня, що означає, що ріжучий інструмент може витримувати силу різання, але верстат не може її витримати. Іншими словами, верстат не може рухатися. Як правило, нові ліжка не мають таких проблем. Ліжка з такими проблемами або старі, або часто стикаються з вбивцями верстатів.
шістнадцять
Під час перевезення вантажу спочатку виявилося, що розміри в порядку, але через кілька годин роботи було виявлено, що розміри змінилися та були нестабільними. Причиною цього може бути те, що спочатку сила різання була не дуже високою, оскільки всі ножі були новими. Однак після руху протягом певного періоду часу сила різання зросла через знос інструменту, що призвело до зміщення заготовки на патроні, що призвело до зміни розміру та нестабільності.
сімнадцять
При використанні G71 значення P і Q не можуть перевищувати порядковий номер усієї програми, інакше з’явиться сигнал тривоги: формат інструкції G71-G73 неправильний, принаймні у FUANC.
вісімнадцять
У системі FANUC є два формати підпрограм:
1) P000 0000 Перші три цифри означають кількість циклів, а останні чотири цифри – номер програми
2) Перші чотири цифри P0000L000 – це номер програми, а останні три цифри L – кількість циклів
дев'ятнадцять
Якщо початкова точка дуги залишається незмінною, а кінцева точка зсувається на мм у напрямку Z, то положення нижнього діаметра дуги зміщується на a/2.
двадцять
Під час свердління глибоких отворів свердло не сточує ріжучу канавку для полегшення видалення стружки.
двадцять один
Якщо для свердління отворів використовується тримач інструменту, свердло можна обертати, щоб змінити діаметр отвору.
двадцять два
Під час свердління центральних отворів з нержавіючої сталі або свердління отворів з нержавіючої сталі свердло або центральне свердло має бути маленьким, інакше його неможливо перемістити. При свердлінні кобальтовим свердлом не шліфуйте канавку, щоб уникнути відпалу свердла під час свердління.
двадцять три
Відповідно до процесу зазвичай існує три типи різання матеріалу: один матеріал на партію, два товари на партію та весь брусок на партію.
двадцять чотири
Коли під час заправлення різьби з’являється еліпс, це може бути пов’язано з ослабленням матеріалу. Використовуйте зуборіз, щоб розрізати його ще кілька разів.
двадцять п'ять
У деяких системах, де можна вводити макропрограми, макропрограми можна використовувати замість циклів підпрограм, що може зберегти номери програм і уникнути багатьох проблем.
двадцять шість
Якщо свердло використовується для розсвердлювання, але отвір має великий відскок, свердло з плоским дном можна використовувати для розсвердлювання, але свердло Fried Dough Twists має бути коротким, щоб збільшити жорсткість.
двадцять сім
Якщо свердло використовується безпосередньо для свердління отворів на свердлильному верстаті, може бути відхилення в діаметрі отвору. Однак, якщо на свердлильному верстаті збільшити розмір отвору, він, як правило, не працює. Наприклад, якщо для збільшення отвору на свердлильному верстаті використовується свердло діаметром 10 мм, розширений діаметр, як правило, знаходиться в межах допуску приблизно 3 різьби.
двадцять вісім
Перебуваючи в маленькому отворі (наскрізному отворі) автомобіля, спробуйте безперервно котити стружку, а потім викинути її з хвоста. Ключові моменти прокатки стружки: по-перше, положення ножа має бути відповідним чином підняте; по-друге, відповідний кут леза, кількість різання та швидкість подачі. Пам'ятайте, що ніж не повинен бути занадто низьким, інакше можна легко зламати чіпси. Якщо вторинний кут відхилення ножа великий, навіть якщо стружка зламана, стрижень інструменту не заклинить. Якщо вторинний кут відхилення занадто малий, стружка застрягне на стрижні інструмента після того, як стружка буде зламана, що легко спричинити небезпеку.
двадцять дев'ять
Чим більше площа поперечного перерізу тримача інструменту в отворі, тим менша ймовірність вібрації інструменту. Крім того, до тримача інструменту можна прикріпити міцну гумку, оскільки вона може певною мірою поглинати вібрацію.
тридцять
Під час повороту мідного отвору наконечник R інструмента може бути відповідним чином великим (R{{0}}.4-R0.8). Особливо, коли конус знаходиться під поворотом, залізні частини можуть бути в порядку, а мідні частини можуть бути занадто відсталими.