Для тих, хто працює в ЧПУ, вони часто стикаються з 29 складними рішеннями, які можна легко зібрати та використовувати!
1. Вплив на температуру різання: швидкість різання, швидкість подачі, кількість зворотного різання;
Вплив на силу різання: зворотна подача, швидкість подачі, швидкість різання;
Вплив на довговічність інструменту: швидкість різання, швидкість подачі та кількість зворотного різання.
Коли обсяг заднього різання подвоюється, сила різання подвоюється;
Коли швидкість подачі подвоюється, сила різання збільшується приблизно на 70%;
Коли швидкість різання подвоюється, сила різання поступово зменшується;
Тобто, якщо використовується G99, швидкість різання збільшиться, а сила різання не зміниться надто сильно.
3. Можна визначити силу різання та чи знаходиться температура різання в межах нормального діапазону на основі викиду залізних ошурків.
Коли фактичне виміряне значення X перевищує 0,8 порівняно з діаметром креслення Y, увігнута дуга автомобіля може тертися об R, створений токарним інструментом із вторинним кутом відхилення 52 градуси (що широко використовуваний токарний інструмент з основним кутом відхилення 35 градусів і 93 градуси) у вихідному положенні.
5. Температура, представлена кольором залізних ошурків:
Білий менше 200 градусів
Жовтий 220-240 градусів
Темно-синій 290 градусів
Синій 320-350 градусів
Пурпурно-чорний колір перевищує 500 градусів Цельсія
Червоний колір більше 800 градусів
6. FUNAC OI mtc зазвичай використовує інструкцію G:
G69: Не дуже зрозуміло
G21: Введення метричного розміру
G25: виявлення коливань швидкості шпинделя відключено
G80: фіксоване скасування циклу
G54: Система координат за замовчуванням
G18: вибір площини ZX
G96 (G97): Регулювання постійної лінійної швидкості
G99: Подача на оборот
G40: Скасування компенсації кінчика ножа (G41 G42)
G22: Виявлення руху в магазині увімкнено
G67: Скасування модального виклику програми макросу
G64: Не дуже зрозуміло
G13.1: Скасування методу полярної інтерполяції
7. Зовнішня різьба, як правило, 1.3P, а внутрішня різьба 1.08P.
8. Швидкість різьби S1200/крок * коефіцієнт безпеки (зазвичай 0,8).
9. Формула компенсації R підказки вручну: фаска знизу вгору: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2)) * tan (a)) Зробіть фаску зверху вниз, змінивши віднімання на додавання.
10. З кожним збільшенням подачі на 0,05 швидкість обертання зменшується на 50-80 обертів за хвилину. Це пояснюється тим, що зменшення швидкості обертання означає зменшення зносу інструменту, а збільшення сили різання відбувається відносно повільно, таким чином компенсуючи вплив, викликаний збільшенням подачі, що збільшує силу різання та температуру.
11. Вплив швидкості різання та сили різання на інструмент має вирішальне значення, а надмірна сила різання є основною причиною руйнування інструменту. Зв’язок між швидкістю різання та силою різання: коли швидкість різання вища, подача залишається незмінною, а сила різання повільно зменшується. У той же час, чим вище швидкість різання, тим швидше зношується інструмент, що призводить до більшої сили різання та вищої температури. Коли сила різання та внутрішня напруга занадто високі, щоб лезо не витримало,. Буде обвальний ніж (звичайно, є і такі причини, як стрес і зниження твердості, викликане перепадами температури).
Під час обробки з ЧПУ особливу увагу слід приділити наступним моментам:
(1) Для поточних економічних токарних верстатів з ЧПК у Китаї зазвичай використовуються звичайні трифазні асинхронні двигуни для досягнення плавної зміни швидкості за допомогою перетворювачів частоти. Якщо немає механічного зменшення, вихідний крутний момент шпинделя часто недостатній на низьких швидкостях. Якщо навантаження на різання занадто велике, можна легко застрягти. Однак деякі верстати оснащені зубчастими передачами, які ефективно вирішують цю проблему;
(2) Намагайтеся переконатися, що інструмент може завершити механічну роботу деталі або робочу зміну, наскільки це можливо, і приділіть особливу увагу, щоб уникнути заміни інструменту посередині під час точної обробки великих деталей, щоб переконатися, що інструмент можна обробляється за один прийом;
(3) При використанні токарного верстата з ЧПУ для обточування різьби доцільно використовувати якомога більш високу швидкість для досягнення високоякісного та ефективного виробництва;
(4) Використовуйте G96 якомога частіше;
(5) Основна концепція високошвидкісної обробки полягає в тому, щоб подача перевищувала швидкість теплопровідності, щоб відвести тепло різання разом із залізною стружкою та ізолювати тепло різання від заготовки, гарантуючи, що заготовка не нагріється. або нагрівається менше. Таким чином, високошвидкісна обробка вибирає високу швидкість різання, яка відповідає високій подачі, одночасно вибираючи невелику кількість зворотного різання;
(6) Зверніть увагу на компенсацію вістря R.
13. Вібрація та поломка інструменту часто виникають під час прорізування канавок, і всі ці першопричини полягають у підвищеній силі різання та недостатній жорсткості інструменту. Чим коротша довжина висувного інструменту та менший кут назад, тим більша площа леза та краща жорсткість, яка може збільшуватися з більшою силою різання. Однак чим більша ширина різального інструменту, тим більшу силу різання він може витримати, але його сила різання також збільшується. Навпаки, чим менший інструмент для різання, тим меншу силу він може витримати, але його сила різання також невелика.
14. Причини вібрації під час роботи канавки автомобіля:
(1) Збільшена довжина ріжучого інструменту занадто велика, що призводить до зниження жорсткості;
(2) Якщо швидкість подачі занадто низька, це збільшить силу різання блоку та спричинить значну вібрацію. Формула: P=F/кількість зворотного різання * f P — одиниця сили різання F — сила різання. Крім того, якщо швидкість обертання занадто висока, інструмент також буде вібрувати;
(3) Жорсткість верстата недостатня, що означає, що ріжучий інструмент може витримувати силу різання, але верстат не може її витримати. Іншими словами, верстат не може рухатися. Як правило, нові ліжка не мають таких проблем. Ліжка з такими проблемами або старі, або часто стикаються з вбивцями верстатів.
15. Під час переміщення одиниці товару спочатку виявилося, що всі розміри в порядку, але через кілька годин роботи було виявлено, що розміри змінилися та були нестабільними. Причиною цього може бути те, що сила різання була не дуже високою на початку через нові ножі. Однак після роботи протягом певного періоду часу ріжучі інструменти зношувалися, а сила різання збільшувалася, що призводило до зміщення заготовки на патроні, що призводило до старих і нестабільних розмірів.
16. При використанні G71 значення P і Q не можуть перевищувати порядковий номер усієї програми, інакше виникне сигнал тривоги: формат інструкції G71-G73 є неправильним, принаймні у FUANC.
У системі FANUC є два формати підпрограм:
(1) Перші три цифри P000 0000 вказують на кількість циклів, а останні чотири цифри – номер програми;
(2) Перші чотири цифри P0000L000 – це номер програми, а останні три цифри L – кількість циклів.
18. Якщо початкова точка дуги залишається незмінною, а кінцева точка зсувається на мм у напрямку Z, то положення нижнього діаметра дуги зміщується на a/2.
19. При свердлінні глибоких отворів свердло не сточує ріжучу канавку для полегшення видалення стружки.
Якщо для свердління отворів використовується тримач інструменту, свердло можна обертати, щоб змінити діаметр просвердлюваного отвору.
21. Під час свердління центральних отворів з нержавіючої сталі або свердління отворів з нержавіючої сталі свердло або центральне свердло має бути маленьким, інакше його неможливо перемістити. При свердлінні кобальтовим свердлом не шліфуйте канавку, щоб уникнути відпалу свердла під час свердління.
22. Відповідно до процесу різання зазвичай поділяється на три типи: один матеріал на партію, два товари на партію та весь брусок на партію.
23. Коли під час заправлення різьблення з’являється еліпс, це може бути через нещільний матеріал. Використовуйте зуборіз, щоб розрізати його ще кілька разів.
У деяких системах, де можна вводити макропрограми, макропрограми можна використовувати замість циклів підпрограм, що може зберегти номери програм і уникнути багатьох проблем.
25. Якщо свердло використовується для розсвердлювання, але отвір має великий відскок, свердло з плоским дном можна використовувати для розсвердлювання, але свердло Fried Dough Twists має бути коротким, щоб збільшити жорсткість.
26. Якщо свердло безпосередньо використовується для свердління отворів на свердлильному верстаті, може бути відхилення в діаметрі отвору. Однак, якщо на свердлильному верстаті збільшити розмір отвору, він, як правило, не працює. Наприклад, якщо для збільшення отвору на свердлильному верстаті використовується свердло діаметром 10 мм, розширений діаметр, як правило, дорівнює 3-допуску дроту.
27. Перебуваючи в маленькому отворі (наскрізному отворі) автомобіля, намагайтеся безперервно котити стружку, а потім викидати її з хвоста. Ключовими моментами прокатки стружки є: - положення ножа має бути належним чином підняте, по-друге, відповідний кут леза, кількість різання та швидкість подачі. Пам'ятайте, що ніж не повинен бути занадто низьким, інакше можна легко зламати чіпси. Якщо вторинний кут відхилення ножа великий, навіть якщо стружка зламана, різцетримач не заклинить. Якщо вторинний кут відхилення занадто малий, стружка застряє на тримачі інструменту після того, як стружка буде зламана, що легко спричинити небезпеку.
28. Чим більша площа поперечного перерізу різцетримача в отворі, тим менша ймовірність його вібрації. Крім того, до тримача інструменту можна прикріпити міцну гумку, оскільки вона може певною мірою поглинати вібрацію.
29. Під час повороту мідного отвору наконечник R ножа може бути відповідним чином великим (RO.4-R0.8), особливо коли конус знаходиться під автомобілем, залізні частини можуть бути нічого, і мідні частини можуть бути занадто відстаючими..
