Як визначити точність обробного центру з ЧПУ?

Передбачається, що обробні центри будуть у кожній майстерні, і точність обробного центру має вирішальне значення, оскільки точність обробного центру впливає на якість обробки. Тому, що стосується питання точності обробних центрів, працівники механічної обробки досліджували методи мінімізації помилок, наскільки це можливо. Отже, як визначити точність обробного центру? Давайте поговоримо про чотири аспекти нижче.
1. Позиціонування зразків вертикального обробного центру:
Випробувальний зразок повинен розташовуватися в середині штриха X і розташовуватися вздовж осей Y і Z у відповідному положенні, яке відповідає позиціонуванню випробного зразка та пристосування, а також довжині інструменту. Якщо існують спеціальні вимоги до позиціонування зразка, це повинно бути зазначено в угоді між виробником і користувачем.
2. Фіксація зразків:
Випробувальний зразок повинен легко встановлюватися на спеціальне пристосування для досягнення максимальної стабільності інструменту та пристосування. Поверхня встановлення приладу та зразка має бути прямою.
Необхідно перевірити паралельність між поверхнею встановлення зразка та поверхнею затиску пристосування. Необхідно використовувати відповідні методи затиску, щоб інструмент міг проникнути та обробити всю довжину центрального отвору. Рекомендується використовувати гвинти з потайною головкою для фіксації зразка, щоб уникнути перешкод між інструментом і гвинтом, або можна використовувати інші еквівалентні методи. Загальна висота зразка залежить від обраного способу кріплення.

3. Матеріали, інструменти для різання та параметри різання випробного зразка:
Матеріал, ріжучий інструмент і параметри різання випробного зразка повинні бути обрані відповідно до угоди між виробником і користувачем і повинні бути записані. Рекомендовані параметри різання такі:
1) Швидкість різання: близько 50 м/хв для чавунних деталей; Алюмінієві частини приблизно 300 м/хв
2) Швидкість подачі: приблизно (0.05~0,10) мм/зуб.
3) Глибина різання: усі процеси фрезерування повинні мати радіальну глибину різання 0,2 мм
4. Розмір тестового зразка:
Якщо зразок було розрізано кілька разів, що призвело до зменшення зовнішніх розмірів і збільшення апертури, при використанні для перевірки приймання, рекомендується вибрати кінцевий розмір обробленого контуру зразка, який відповідає розмірам, визначеним у цьому стандарті, щоб точно відобразити точність різання обробного центру. Випробувальний зразок можна багаторазово використовувати для випробувань на різання, а його характеристики повинні бути в межах 10% від характерних розмірів, наведених у цьому стандарті. Коли зразок використовується повторно, перед проведенням нового тесту на точне різання слід виконати тонкий шар, щоб очистити всі поверхні перед проведенням тесту.

Я вважаю, що кожен зіткнеться з іншою проблемою при використанні обробного центру. Чому при використанні погіршується точність обробного центру? Ми купили підробку?
Низька точність обробки деталей у обробному центрі, як правило, пов’язана з тим, що динаміка подачі між різними осями не регулюється відповідно до помилки під час встановлення та налаштування, або через знос під час використання, додавання посібника з макропрограми на WeChat : Yuki7557, ланцюг трансмісії кожної осі верстата змінився (наприклад, зміна зазору гвинта, похибка кроку гвинта, осьове зміщення тощо). Це можна вирішити шляхом перенастроювання та зміни суми компенсації розриву.

Коли помилка динамічного відстеження занадто велика і спрацьовує сигнал тривоги, можна перевірити, чи швидкість серводвигуна занадто висока; чи справний компонент визначення положення; Чи добре контактує роз’єм кабелю зворотного зв’язку; Чи відповідна засувка аналогового виходу та потенціометр посилення в хорошому стані; Чи належним чином працює відповідний сервопривод.
Якщо перевищення під час руху верстата спричиняє низьку точність обробки, це може бути наслідком короткого часу прискорення та уповільнення. Час зміни швидкості можна відповідним чином подовжити; Також можливо, що з’єднання між серводвигуном і гвинтом слабке або жорсткість занадто низька, і посилення позиційного кільця можна належним чином зменшити. Це може бути пов’язано з перевищенням округлості, коли обидві осі з’єднані між собою, і ця деформація може бути спричинена механічною несправністю при належному налаштуванні. Погана точність позиціонування вала або неправильна компенсація зазору гвинта може призвести до помилок круглості при перевищенні межі.

Є дуже багато знань про точність верстатів.
Але є в народі й таке прислів’я, що висока точність – гарантія людини. Кажуть, що найвищу точність обробки верстатів у світі калібрують люди. В Японії є спеціалісти, які займаються калібруванням точності обробки верстатів, і ці люди є безцінним скарбом кожного виробника верстатів. Згідно з цим твердженням, можна використовувати компоненти з відносно низькою точністю для складання верстатів із вражаючою точністю обробки.