Точіння зовнішнього кола, точіння торців, точіння внутрішніх отворів, посібник з вибору інструменту!

1, Поворот зовнішнього кола
Звичайне циліндричне точіння — це процес механічної обробки зовнішньої поверхні деталі для отримання необхідної точності розмірів, положення та якості поверхні. Звичайні циліндричні токарні інструменти поділяються на 95 градусів, 90 градусів, 75 градусів, 60 градусів, 45 градусів тощо відповідно до основного кута відхилення інструменту. Інструменти з основним кутом відхилення 90 градусів і 95 градусів мають більшу осьову силу та меншу радіальну силу під час різання, що робить їх придатними для точіння тонких деталей вала. Інструменти з основним кутом відхилення 75 градусів, 60 градусів і 45 градусів підходять для точіння зовнішнього кола коротких і грубих деталей, а інструменти з кутом основного відхилення 45 градусів також можуть виконувати токарну роботу з фаскою на 45 градусів.
Економічність інструментів для повороту леза з негативним кутом краща, ніж інструментів для повороту леза з позитивним кутом, тоді як інструменти для повороту леза з позитивним кутом мають гострі краї та легке та швидке різання. Однак розмір лез із позитивним кутом, як правило, невеликий і підходить лише для невеликої зворотної подачі та обробки невеликої подачі. Лопаті з негативним кутом можуть бути виготовлені з більшими розмірами та можуть використовуватися для великої зворотної подачі та обробки великої подачі. Міцність наконечника також краща, ніж у лез із позитивним кутом (леза однакової форми, розміру та дуги наконечника). Міцність кромок леза різниться залежно від форми, ефективна довжина ріжучої кромки різна, а також різна кількість доступних наконечників.
2, поворот торця
Точіння торця відноситься до різання торця заготовки головною ріжучою кромкою.
1. Запобіжні заходи для торця транспортного засобу
1) Кінчик токарного інструменту повинен бути вирівняний з центром заготовки, щоб уникнути виступу в центрі торця, який обточується.
2) Коли обсяг заднього різання великий, легко проткнути торець зміщеного ріжучого інструменту. Вибір величини заднього різання ap: ap=0.5-3мм для чорного точіння,
Під час точної обробки, ap=0.05-0.2 мм.
3) Діаметр торця змінюється від зовнішньої сторони до центру, також змінюється швидкість різання. При розрахунку швидкості різання її необхідно розраховувати виходячи з максимального діаметра торця.
4) Якщо на торці більшого діаметра є увігнутий або опуклий центр, токарний інструмент, квадратний тримач інструменту та велику ковзну пластину слід перевірити на герметичність. Щоб забезпечити точну бічну подачу токарного інструменту, середню ковзну пластину слід прикріпити до станини, а задню величину різання слід відрегулювати за допомогою невеликого тримача інструменту.
5) Якщо вимоги до якості торцевої поверхні високі, останній зріз слід робити від центру назовні.
2. Аналіз якості торця автомобіля
1) Нерівний торець, що призводить до опуклих і увігнутих явищ або залишає «маленьку голівку» в центрі торця; Причина полягає в тому, що токарний інструмент встановлено неправильно, вістря інструмента не вирівняно з центром заготовки, заднє різання занадто велике, а в токарному верстаті є зазор, спричинений рухом ковзної пластини. .
2) Погана шорсткість поверхні. Причина в тому, що токарний інструмент не гострий, ручний рух інструмента нерівномірний або занадто швидкий, а швидкість автоматичної подачі вибрана неправильно.
3, Внутрішнє токарне отвір
Особливістю токарної обробки внутрішнього отвору є те, що в напівзакритому стані важко спостерігати за ситуацією видалення стружки, що впливає на якість обробки. Вирізання глибоких отворів часто викликає вібрацію тримача інструменту, що призводить до швидкого зносу ріжучої кромки. Твердосплавні тримачі інструментів використовуються для різання отворів малого діаметра, а тримачі для зниження вібрації використовуються для середнього та більшого діаметрів.
При виконанні циліндричного точіння довжина заготовки та вибраний розмір різцетримача не впливають на виліт інструменту, і тому можуть витримувати сили різання, що виникають під час обробки. При розточуванні і точінні внутрішніх отворів глибина отвору визначає виліт, тому отвір і довжина деталі мають великі обмеження щодо вибору ріжучого інструменту.