Десять методів гасіння, ті, що використовували три або більше, чудові!

У процесах термообробки існує десять загальноприйнятих методів гартування, а саме гартування в одному середовищі (вода, масло, повітря); Подвійне середнє гасіння; Мартенситне градуйоване гартування; Мартенситний градуйований метод загартування нижче точки Ms; Ізотермічний спосіб гарту бейніту; Композитний метод гарту; Метод ізотермічного гарту попереднього охолодження; Сповільнене загартування при охолодженні; Метод гартування і самовідпуску; Розпилювальний метод гасіння та ін.

1, Загартування одним середовищем (вода, масло, повітря).

Загартування в одному середовищі (вода, масло, повітря): загартування заготовок, нагрітих до температури загартування, у загартовувальне середовище для їх повного охолодження. Це найпростіший метод загартування, який зазвичай використовується для заготовок із вуглецевої та легованої сталі простих форм. Середовище гарту вибирають виходячи з величини коефіцієнта теплопередачі, прогартовуваності, розмірів, форми тощо деталей.

2, подвійне середнє гартування

Загартування подвійним середовищем: заготовка, нагріта до температури гарту, спочатку охолоджується в середовищі гарту з сильною охолоджувальною здатністю до точки Ms, а потім передається в середовище гарту з повільним охолодженням для охолодження до кімнатної температури, щоб досягти різного охолодження гарту. діапазони температур і мають відносно ідеальну швидкість охолодження гарту. Цей метод зазвичай використовується для великих заготовок, виготовлених із деталей складної форми або високовуглецевої сталі, легованої сталі та вуглецевої інструментальної сталі. Зазвичай використовувані охолоджувальні середовища включають водне масло, водний нітрат, водне повітря та масляне повітря. Як правило, вода використовується як швидко охолоджувальне середовище для гарту, тоді як масло або повітря використовуються як повільно охолоджувальне середовище для гартування з меншим використанням повітря.

3, мартенситне градуйоване гартування

Мартенситне загартування: сталь аустенітизована, а потім занурена в рідке середовище (сольова або лужна ванна) з температурою, трохи вищою або нижчою за верхню мартенситну точку сталі, яка підтримується протягом відповідного періоду часу. Після того, як внутрішній і зовнішній шари сталі досягають середньої температури, її виводять на повітряне охолодження, і недоохолоджений аустеніт повільно перетворюється на мартенсит у процесі загартування. Як правило, цей метод використовується для невеликих заготовок складної форми та суворих вимог до деформації, цей метод також широко використовується для загартування форм зі швидкорізальної та високолегованої сталі.

4, мартенситний градуйований метод загартування нижче точки Ms

Метод градуйованого загартування мартенситу нижче точки Ms: коли температура ванни нижча, ніж Ms сталі, яка використовується для заготовки, і вища за Mf, заготовка швидко охолоджується у ванні, а коли розмір більший, результати такі ж, як градуйове гартування ще можна отримати. Зазвичай використовується для великих сталевих заготовок із низькою прогартованістю.

5, метод ізотермічного гарту бейніту

Метод ізотермічного гартування бейнітом: заготовку гартують у ванні при нижчій температурі бейніту сталі для ізотермічного гартування, що призводить до нижчого бейнітного перетворення. Зазвичай його тримають у ванні протягом 30-60 хвилин. Процес ізотермічного гартування бейніту в основному складається з трьох етапів: ① аустенітизаційна обробка; ② Охолодження після аустенізації; ③ Ізотермічна обробка бейніту; Зазвичай використовується в невеликих за розміром деталях з легованої сталі, високовуглецевої сталі та виливків з ковкого чавуну.

6, Композитний метод гартування

Композитний метод гартування: спочатку швидко охолодіть заготовку до температури нижче Ms, щоб отримати об’ємну частку мартенситу 10–30%, а потім ізотермічно в нижній бейнітній зоні, щоб отримати мартенситну та бейнітну структуру в заготовках більшого поперечного перерізу, які зазвичай використовуються в заготовки з легованої інструментальної сталі.

7, метод ізотермічного гартування попереднього охолодження

Метод ізотермічного гартування з попереднім охолодженням: також відомий як ізотермічне гартування нагріванням, деталі спочатку охолоджують у ванні з нижчою температурою (більше Ms), а потім переміщують у ванну з вищою температурою для ізотермічного перетворення аустеніту. Підходить для сталевих деталей з поганою загартованістю або заготовок з великими розмірами, які вимагають ізотермічного гарту.

8, метод гартування із затримкою охолодження

Метод загартування із затримкою охолодження: деталі спочатку попередньо охолоджують на повітрі, гарячій воді або соляній ванні до температури, трохи вищої за Ar3 або Ar1, а потім піддають гарту в одному середовищі. Зазвичай використовується для деталей складної форми, різної товщини в різних частинах і потребує мінімальної деформації.

9, метод гасіння та самозагартування

Метод гартуючого самовідпуску: нагрійте всі оброблені заготовки, але під час гартування лише ті деталі, які потрібно загартувати (зазвичай робочі частини), занурюють у гартувальний розчин для охолодження. Зачекайте, поки не занурені частини зникнуть, і негайно зніміть процес гарту, який охолоджується на повітрі. Метод загартування та самовідпуску використовує тепло, яке не повністю охололо через серцевину, для передачі на поверхню, викликаючи відпустку поверхні. Широко використовувані інструменти, які витримують удари, такі як зубила, пробійники, молотки тощо.

10, Метод гартування розпиленням

Метод загартування розпиленням: метод загартування, при якому вода розпилюється в заготовку, причому потік води змінюється за розміром залежно від необхідної глибини загартування. Метод загартування розпиленням не утворює парову плівку на поверхні заготовки, що забезпечує утворення більш глибокого шару загартування, ніж загартування у воді Xitong. В основному використовується для локального гартування поверхні.