Основні етапи ремонту верстатів з ЧПК занадто вичерпні!

Теорія керує практикою, і при ремонті верстата в першу чергу необхідно діагностувати несправність верстата. Отже, як визначити несправність? Нижче наведені загальні етапи ремонту верстатів.
1, Записи про несправності
У разі несправності верстата з ЧПК оператор повинен спочатку зупинити верстат, захистити місце, а потім якомога докладніше записати несправність і негайно повідомити обслуговуючий персонал. Записи несправностей можуть надати матеріали з перших рук для персоналу з технічного обслуговування для усунення несправностей, і повинні бути записані якомога детальніше.
Бажано, щоб вміст включав такі аспекти:
1. Запис ситуації, коли виникла несправність
1) Модель несправного верстата, модель використовуваної системи керування та номер версії програмного забезпечення системи.
2) Явище несправності, місце несправності та явище верстата та системи керування під час несправності, наприклад, чи є ненормальні звуки, дим, запахи тощо.
3) Режим роботи системи, коли виникає несправність, наприклад AUTO (автоматичний режим), MDI (режим ручного введення даних), EDIT (редагування), HANDLE (режим маховичка), JOG (ручний режим) тощо.
4) Якщо несправність виникає в автоматичному режимі, необхідно записати номер програми обробки на момент несправності, номер сегмента програми, де сталася несправність, і номер інструменту, який використовувався під час обробки.
5) Якщо є такі недоліки, як точність обробки, що перевищує допуск, або занадто велика похибка контуру, номер заготовки, що обробляється, слід записати, а некваліфіковану заготовку слід зберегти.
6) У разі виникнення несправності, якщо система відображає сигнал тривоги, запишіть дисплей тривоги системи та номер тривоги.
7) Записуйте робочий стан верстата, коли він не працює через діагностичний екран. Наприклад, чи працює система MST та інші функції? Чи є система в стані паузи або аварійної зупинки? Чи перебуває вісь координат системи в «зблокованому» стані? Чи є швидкість подачі 0? Почекай хвилинку.
8) Запишіть значення помилки позиції кожної координатної осі, коли виникає помилка.
9) Запишіть швидкість руху та напрямок кожної координатної осі, швидкість шпинделя, рульове керування тощо, коли виникає несправність.
2. Запис частоти виникнення несправностей
1) Час і цикл несправності, наприклад, чи був станок постійної несправності? Якщо це випадкова помилка, скільки разів вона трапляється? Чи часто це трапляється?
2) Умови навколишнього середовища під час несправності, наприклад, чи завжди вона виникає під час пікового споживання електроенергії? Чи належним чином працює інше механічне обладнання поруч із верстатом з ЧПК, коли виникає несправність?
3) Якщо несправність виникає під час обробки деталей, слід зафіксувати ймовірність виникнення несправності під час обробки подібних заготовок.
4) Перевірте, чи несправність пов’язана зі спеціальними діями, такими як «швидкість подачі», «спосіб зміни інструменту» або «нарізання різьби».
3. Регулярний облік несправностей
1) Чи можна відтворити явище несправності без загрози для особистої безпеки та безпеки обладнання?
2) Чи пов’язана несправність із зовнішніми факторами верстата?
3) Якщо помилка виникає під час виконання фіксованого сегмента програми, MDI можна використовувати для окремого виконання сегмента програми та перевірки, чи існує та сама помилка?
4) Якщо несправність верстата пов’язана з дією верстата, якщо можливо, слід перевірити, чи виникає та сама несправність, коли дія виконується вручну?
5) Чи виникала коли-небудь така ж несправність верстата? Чи навколишній верстат з ЧПК також має таку ж несправність? Почекай хвилинку.
4. Запис зовнішніх умов при несправності
1) Чи температура навколишнього середовища під час несправності перевищує допустиму температуру? Чи є якась локальна висока температура?
2) Чи є джерело сильної вібрації, коли виникає несправність?
3) У разі виникнення несправності система піддається впливу прямих сонячних променів?
4) Перевірте, коли виникає несправність. Чи не потрапила рідина для різання, мастило чи вода в електричну шафу?
5) Коли виникає несправність, чи перевищує вхідна напруга допустимий діапазон коливань системи?
6) Чи є в майстерні або в ланцюзі пристрій, що використовує великий струм, який запускається та гальмується, коли виникає несправність?
7) Чи є джерело потужних електромагнітних перешкод, наприклад, кран, високочастотне обладнання, зварювальний апарат або електричний верстат поблизу верстата, коли виникає несправність?
8) Коли виникла несправність, верстат встановлювався, ремонтувався або налагоджувався поблизу? Ви зараз ремонтуєте та налагоджуєте електричні та ЧПК пристрої?
2, перевірка перед обслуговуванням
Перш ніж усунути несправність, персонал з технічного обслуговування повинен ретельно перевірити систему та посібник користувача верстата на основі симптомів і записів несправності, щоб підтвердити причину несправності. Ці перевірки включають:
1. Огляд справного стану верстата
1) Який стан налаштування верстата? Чи відповідають умови роботи верстата вимогам?
2) Чи відповідає інструмент, який використовується під час обробки, вимогам? Чи обґрунтований і правильний вибір параметрів різання?
3) Чи досягла вісь координат положення зміни інструменту під час автоматичної зміни інструменту? Корекція інструменту встановлена ​​в програмі?
4) Чи правильні налаштування параметрів для компенсації інструменту в системі?
5) Чи правильна сума компенсації зазору для координатної осі системи?
6) Чи правильні параметри налаштування системи (включаючи обертання координат, коефіцієнт масштабування, вісь дзеркала, вибір одиниць програмування розмірів тощо)?
7) Чи правильне налаштування «нульового значення зсуву» для положення системи координат заготовки в системі?
8) Чи доцільно встановити заготовку? Чи правильний і розумний метод вимірювання?
9) Чи є деформація механічних частин через температуру та обробку? Почекай хвилинку.
2. Перевірка роботи верстатів
1) Чи змінювався або регулювався режим роботи під час автоматичної роботи верстата? Чи вставлено ручне керування?
2) Чи перебуває сторона верстата в нормальному стані обробки? Чи знаходяться робочі столи, пристосування та інші пристрої в нормальному робочому положенні?
3) Чи правильне положення кнопок і перемикачів на панелі керування верстатом? Верстат у заблокованому стані? Перемикач множника встановлено в положення "&"?
4) Чи кнопка «аварійної зупинки» на кожній панелі керування верстата та на системі ЧПУ знаходиться в стані аварійної зупинки?
5) Чи не перегорів запобіжник всередині електричної шафи? Чи спрацьовує автоматичний вимикач і автоматичний вимикач?
6) Чи правильне положення перемикача вибору режиму на панелі керування верстатом? Чи натиснута кнопка утримання подачі?
3. Перевірка зв'язку між верстатом і системою
1) Перевірте, чи немає пошкоджень кабелю, а також чи немає обриву чи пошкодження на згині кабелю?
2) Чи доцільне розміщення силових і сигнальних ліній? Чи правильне та надійне підключення кабелю?
3) Чи надійно заземлена лінія живлення верстата? Чи відповідає специфікація заземлюючого дроту вимогам?
4) Чи правильне заземлення екрануючого проводу сигналу? Чи міцна та надійна проводка на клемній колодці? Чи надійно під’єднано дріт заземлення системи?
5) Чи обладнані електромагнітні компоненти, такі як реле, електромагніти та двигуни, шумопоглиначами? Почекай хвилинку.
4. Перевірка зовнішнього вигляду пристрою ЧПК
1) Чи працює система ЧПК із відкритими дверцятами електричної шафи? Чи потрапляє в камеру рідина для різання або ріжучий порошок? Чи чистота повітряного фільтра в хорошому стані?
2) Чи належним чином працюють вентилятор, теплообмінник та інші компоненти всередині електричної шафи?
3) Чи є пил, металевий порошок або інші забруднення у внутрішніх системах, модулях драйверів і друкованих платах електричної шафи?
4) Використовуючи пристрій для зчитування паперової стрічки, перевірте, чи немає на ньому бруду? Чи правильно працює соленоїд гальма на зчитувальному пристрої?
5) Чи не перегорів запобіжник блоку живлення?
6) Чи повністю вставлено та затягнуто штекер кабельного роз’єму?
7) Чи повна кількість системних модулів і друкованих плат? Чи міцно та надійно встановлено модулі та друковані плати?
8) Чи є якісь пошкодження кнопок на блоці MDI/CRT панелі керування верстатом і чи правильно вони розташовані?
9) Чи правильне налаштування шини системи та положення кінця налаштування модуля?
5. Рання система для перевірки перфорованих паперових стрічок, програма обробки зазвичай зчитується за допомогою паперових стрічок. Якщо виявлено, що несправність спричинена неправильною інформацією, зчитаною на перфорованій паперовій стрічці, слід перевірити та записати наступний вміст:
1) Чи нормальний перемикач пристрою зчитування паперової стрічки?
2) Чи правильні налаштування роботи паперової стрічки та чи є якісь помилки в роботі?
3) Чи є згинання або зморшки паперової стрічки?
4) Чи є пошкодження отворів на паперовій стрічці?
5) Чи рівно з’єднано з’єднання на паперовій стрічці?
6) Чи використовувалася раніше паперова стрічка?
7) Ви використовуєте чорну паперову стрічку чи іншу кольорову паперову стрічку?
Коротше кажучи, під час технічного обслуговування повинно бути більше оригінальних даних і статусу, які потрібно фіксувати та перевіряти. Чим детальніші записи, тим зручнішим буде обслуговування. Для користувачів найкраще підготувати таблицю записів про несправності на основі фактичної ситуації на заводі. У разі несправності системи оператор може оперативно заповнити різну сировину відповідно до вимог таблиці для довідки під час обслуговування
Тільки зрозумівши проблему, ми зможемо вирішити її крок за кроком.