Термічна обробка кріпильних деталей повинна бути виконана добре в цих чотирьох аспектах!
Інсайдери галузі знають, що термічна обробка кріплень може надати їм певну міцність, хорошу пластичність, в’язкість тощо, які можна краще використовувати та зменшити виникнення релаксації, забезпечуючи якість і надійність кріплень.
Однак, крім загальної перевірки та контролю якості, існують також деякі спеціальні перевірки та контролю якості для термічної обробки кріплень. Тепер поговоримо про кілька контрольних точок термічної обробки.
1.
Декарбонізація та науглерожування
Щоб своєчасно визначити ситуацію контролю вуглецю в печі, випробування іскром і твердість за Роквеллом можуть бути використані для попереднього оцінювання зневуглецювання та науглерожування.
Виявлення іскри
Потрібно злегка подрібнити загартовані деталі на м’ясорубці від поверхні досередини, щоб визначити, чи є вміст вуглецю на поверхні та в центрі відповідним. Але це вимагає від оператора кваліфікованих навичок і здатності ідентифікувати іскру.
Випробування на твердість по Роквеллу
Це робиться з одного боку шестигранного болта. Спочатку злегка відполіруйте одну шестикутну поверхню загартованої деталі наждачним папером і виміряйте першу твердість за Роквеллом. Потім відшліфуйте цю поверхню приблизно на 0,5 мм на шліфувальній машині та знову виміряйте твердість за Роквеллом.
1. Якщо значення твердості в основному однакові двічі, це вказує на те, що немає ні зневуглецювання, ні науглерожування.
2. Якщо попередня твердість нижча за наступну, це вказує на зневуглецювання поверхні.
3. Коли попередня твердість вища за наступну, це вказує на цементацію поверхні.
Загалом, коли різниця в твердості між двома тестами знаходиться в межах 5HRC, знеуглерожування або науглерожування деталей в основному знаходиться в межах кваліфікованого діапазону при перевірці методами металографії або мікротвердості.
2.
Твердість і міцність
При перевірці різьбових кріплень неможливо просто звернутися до відповідних посібників на основі значень твердості та перетворити їх у значення міцності. Існує проміжний фактор прогартовуваності.
1. Загалом матеріал має хорошу загартовуваність, і твердість може бути рівномірно розподілена по поперечному перерізу гвинта. Поки твердість кваліфікована, міцність і гарантована напруга також можуть відповідати вимогам;
2. Коли прогартовуваність матеріалу погана, хоча твердість кваліфікована після перевірки відповідно до зазначених частин, міцність і гарантована напруга часто не відповідають вимогам. Особливо, коли твердість поверхні прагне до нижньої межі, щоб контролювати міцність і забезпечити напругу в межах кваліфікованого діапазону, нижнє граничне значення твердості часто збільшується.
3.
Тест на повторний відпуск
Випробування на повторний відпуск може перевірити неправильну роботу використання відпуску за низької температури, щоб ледве досягти зазначеного діапазону твердості через недостатню твердість загарту, забезпечуючи повні механічні властивості деталей.
Спеціально для різьбового кріплення з низьковуглецевої мартенситної сталі використовується низькотемпературний відпуск. Хоча інші механічні властивості можуть відповідати вимогам, залишкове подовження сильно коливається при вимірюванні та забезпеченні напруги, значно перевищуючи 12,5 мкм. За певних умов використання можуть виникнути раптові руйнування. У деяких автомобільних і будівельних болтах вже відбулися раптові руйнування.
Використовуючи найнижчу температуру відпустки для відпустки, вищезгадане явище можна зменшити, але слід проявляти особливу обережність при виготовленні болтів класу 10.9 з низьковуглецевої мартенситної сталі.
4.
Перевірка водневої крихкості
Чутливість водневої крихкості зростає з міцністю кріплення. Після гальванопластики обробку для видалення водню слід проводити на кріпильних деталях із зовнішнім різьбленням класу 10.9 і вище, самонарізних гвинтах з поверхневим зміцненням і комбінованих гвинтах із загартованою сталевою шайбою. Обробка дегідруванням, як правило, проводиться в духовці або печі для відпуску з ізоляцією при 190~230 градусах протягом більше 4 годин, щоб дозволити водню дифундувати.
Безсумнівно, дуже важливо виконувати якісну роботу в ключових контрольних точках під час процесу термічної обробки кріплень, що також є завданням, яке має добре виконувати кожне відмінне підприємство з термічної обробки кріплень.
