Знання, які найбільше потрібні керівнику цеху з ЧПУ! Повний посібник із правильних операцій для 17 типів робіт!

У майстерні багато видів робіт. Як директор майстерні, чи розумієте ви специфіку роботи кожного виду робіт? Окрім специфіки роботи, не можна ігнорувати питання безпеки. Цей суховантаж дозволяє мати чітке уявлення про техніку безпеки при виконанні різних видів робіт.
1, Травми, викликані механічними аваріями, в основному включають наступні типи
1. Пошкодження, викликані обертовими частинами та компонентами механічного обладнання. Наприклад, шестерні, шківи, ​​шківи, ​​патрони, вали, легкі гвинти, ходові гвинти, подаючі вали та інші компоненти машин і обладнання знаходяться в обертальному русі. Основними формами травм, викликаних обертальними рухами, є скручування і удари предметами.
2. Травми, викликані лінійним переміщенням деталей і вузлів механічного обладнання. Наприклад, компоненти тиску ковальських молотів, штампувальних машин, верстатів для різання листового металу, головка стругальних верстатів, поверхня станини портальних пресів, а також мостових кранів, невеликих автомобілів і підйомних конструкцій рухаються прямолінійно. . Травми, спричинені компонентами та частинами, що використовуються для лінійного транспортування, в основному включають розчавлення, розбиття та здавлення.
3. Поранення ріжучими інструментами. Наприклад, токарні інструменти на токарних верстатах, фрези на фрезерних верстатах, свердла на свердлильних верстатах, шліфувальні круги на шліфувальних верстатах, пилкові полотна на верстатах для пиляння тощо — все це ріжучі інструменти, які використовуються для обробки деталей. Травми, спричинені різальними інструментами під час обробки деталей, в основному включають опіки, проколи та порізи.
4. Травми, спричинені обробленими деталями. Механічне обладнання може призвести до травмування персоналу під час обробки деталей. Цей тип нещасних випадків з травмами в основному включає: ① Деталь, що обробляється, не міцно закріплена та викинута, щоб поранити людей, наприклад, якщо токарний патрон не міцно затиснутий, деталь буде викинута, щоб травмувати людей під час обертання. ② Оброблені частини можуть спричинити травми під час підйому, завантаження та розвантаження.
5. Пошкодження електричних систем. Механічне обладнання, що використовується на фабриці, в основному працює від електрики, тому кожне механічне обладнання має власну електричну систему. В основному це електродвигуни, розподільні коробки, перемикачі, кнопки, місцеве освітлення, а також заземлюючі та живильні дроти. Основна шкода електричних систем для людини – ураження електричним струмом.
6. Поранення ручними інструментами.
7. Інші травми. Окрім заподіяння різних травм, згаданих вище, механічне обладнання також може спричинити інші травми. Наприклад, деяке механічне обладнання під час використання може випромінювати яскраве світло, високу температуру, хімічну та радіаційну енергію, а також пил і токсичні речовини, що може завдати шкоди організму людини.

2, Які основні вимоги безпеки до механічного обладнання?
Основні вимоги безпеки до механічного обладнання в основному включають:
1. Розташування механічного обладнання має бути розумним, щоб оператори могли легко завантажувати та вивантажувати заготовки, спостерігати за обробкою та видаляти сміття; Це також має полегшити перевірку та обслуговування обслуговуючим персоналом.
2. Міцність і жорсткість деталей і вузлів механічного обладнання повинні відповідати вимогам безпеки, а установка повинна бути міцною без частих відмов.
3. Згідно з відповідними вимогами безпеки, механічне обладнання повинно бути обладнане розумними, надійними та неробочими пристроями безпеки. Наприклад:
(1) Щоб запобігти травмам, викликаним скручуванням, на обертових частинах слід встановити захисні пристрої, такі як захисні екрани, перегородки та поручні.
(2) Для деталей і компонентів, які можуть спричинити небезпечні нещасні випадки, такі як надмірний тиск, перевантаження, перегрівання, перебіг часу, перевищення ходу тощо, слід встановити пристрої безпеки, такі як обмежувачі перевантаження, обмежувачі ходу, запобіжні клапани, температурні реле, автоматичні вимикачі часу тощо, щоб у разі виникнення небезпечної ситуації пристрій безпеки міг усунути небезпеку та запобігти виникненню нещасних випадків.
(3) Якщо певні дії вимагають попередження або нагадування людям, повинні бути встановлені сигнальні пристрої або попереджувальні знаки. До цього типу засобів безпеки відносяться звукові сигнали, такі як дзвінки, гудки, зумери, а також різноманітні світлові сигнали та попереджувальні знаки.
(4) Блокувальні пристрої повинні бути встановлені для певних частин і компонентів, послідовність дії яких не може бути змінена. Певна дія повинна бути виконана після завершення попередньої дії, інакше виконати дію неможливо. Це гарантує відсутність аварій через неправильну послідовність дій.
4. Електричні пристрої механічного обладнання повинні відповідати вимогам електробезпеки, в основному включаючи наступні пункти:
(1) Дроти електроживлення повинні бути встановлені правильно, і не повинно бути пошкоджень або оголеної міді.
(2) Ізоляція двигуна має бути хорошою, а його монтажна плата має бути захищена кришкою, щоб запобігти прямому контакту.
(3) Перемикачі, кнопки тощо мають бути цілими та непошкодженими, а їхні частини під напругою не повинні бути відкритими.
(4) Повинен бути надійний пристрій заземлення або з’єднання нейтралі, а з’єднані дроти мають бути міцними без будь-яких від’єднань.
(5) Місцеве освітлення має використовувати напругу 36 В, а напруга 1lOV або 220 В заборонена.
5. Ручка керування та ножний перемикач механічного обладнання повинні відповідати таким вимогам:
(1) Важливі ручки повинні мати надійні пристрої для позиціонування та фіксації. Коаксіальна ручка повинна мати істотну різницю в довжині.
(2) Маховик може від'єднатися від вала під час маневрування, щоб запобігти травмуванню персоналу, спричиненому обертанням вала.
(3) Ножний перемикач повинен мати захисну кришку або бути захований у заглибленій частині ліжка, щоб запобігти падінню частин і компонентів від падіння на перемикач, запуску механічного обладнання та травмування людей.
(6) Місце роботи механічного обладнання повинно мати гарне середовище з відповідним освітленням, помірною вологістю та температурою, низьким рівнем шуму та вібрації, а також акуратно розташованими частинами, пристосуваннями тощо. Оскільки це може допомогти оператору почуватися розслабленим і зосередитися на своїх працювати без помилок.
(7) Кожне механічне обладнання має розробити процедури безпечної роботи та перевірки, змащення, технічного обслуговування та інші системи на основі його продуктивності, послідовності роботи тощо, щоб оператори могли їх дотримуватися.
3, які загальні захисні пристрої в механічних цехах? Яка основна функція?
Загальні захисні пристрої в механічній майстерні включають захисні кришки, захисні перегородки, захисні поручні та захисні сітки. Захисні пристрої повинні бути встановлені в небезпечних частинах механічного обладнання, таких як трансмісійні паси, муфти з відкритими шестернями поблизу землі, обертові вали, шківи, ​​маховики, шліфувальні круги та електричні пилки. Запобіжні пристрої повинні бути встановлені на прядильних частинах машин під тиском, таких як преси, вальцювальні машини, вальцювальні машини, електрорубанки та ножиці. Захисні кожухи використовуються для ізоляції відкритих обертових частин, таких як шківи, ​​шестерні, зірочки, обертові вали тощо. Існують дві форми захисних бар'єрів і сіток: нерухомі та рухомі, які служать для ізоляції та блокування розбризкування металевої стружки. Захисні перила використовуються для запобігання падінню працівників, які працюють на великій висоті, або для визначення безпечних зон. Загалом форми захисних пристроїв в основному включають фіксовані захисні пристрої, блокувальні захисні пристрої та автоматичні захисні пристрої
4, Які правила управління безпекою для операторів механічного обладнання?
Щоб гарантувати, що механічне обладнання не спричиняє нещасних випадків, пов’язаних з роботою, не тільки саме обладнання має відповідати вимогам безпеки, але, що більш важливо, оператори повинні суворо дотримуватися процедур безпеки при експлуатації. Звичайно, процедури безпечної експлуатації механічного обладнання відрізняються залежно від їх типу, але основними правилами безпеки є:
1. Правильно одягайте засоби індивідуального захисту. Що треба носити, те треба носити, а що не варто, те не треба носити. Наприклад, під час механічної обробки працівниці зобов’язані носити захисні головні убори, а якщо їх не носити, то волосся можуть бути закручені. Водночас обов’язково не надягати рукавичок. У разі носіння обертова частина механізму може скрутити рукавички та поранити руки.
2. Перед початком роботи необхідно провести перевірку безпеки механічного обладнання та запустити його порожнім. Тільки після підтвердження його нормальності його можна вводити в експлуатацію.
3. Механічне обладнання також повинно пройти перевірку безпеки відповідно до правил під час експлуатації. Особливо для затягнутих об’єктів, перевірте, чи не ослабли вони через вібрацію, щоб знову затягнути їх.
4. Обладнання суворо заборонено працювати з несправностями, і його не можна використовувати в помірних кількостях, щоб запобігти нещасним випадкам.
5. Механічні запобіжні пристрої повинні використовуватися належним чином відповідно до правил і не повинні бути демонтованими або невикористаними.
6. Ріжучі інструменти, пристосування та оброблені деталі, що використовуються в механічному обладнанні, повинні бути міцно затиснуті та не послаблені.
7. Категорично забороняється регулювати механічне обладнання вручну під час роботи; Забороняється також вимірювати деталі вручну, змащувати, очищати сміття тощо. Якщо необхідно, спочатку слід вимкнути механічне обладнання.
8. Під час роботи механічного обладнання операторам забороняється залишати свої робочі місця, щоб уникнути залишення проблем без нагляду.
9. Після закінчення роботи вимикач слід виключити, різальний інструмент і заготовки вивести з робочого положення, а робоче місце очистити. Деталі, пристосування тощо повинні бути акуратно розташовані, а механічне обладнання має бути очищене.
5, Як запобігти нещасним випадкам на виробництві в цехах холодної обробки металу?
У цеху холодної обробки металу є багато типів верстатів. Якщо робоче місце організоване належним чином, встановлено необхідні захисні та захисні пристрої та суворо дотримуються правил безпеки, це може ефективно запобігти нещасним випадкам, пов’язаним з роботою.
Вимоги до компонування верстата:
1. Запобігайте викиданню частин або мікросхем і травмуванню людей.
2. Оператор не піддається впливу прямих сонячних променів і може відчувати запаморочення.
3. Зручна обробка готових виробів і напівфабрикатів і очищення від металевої стружки.
4. Майстерня повинна мати безпечний прохід для забезпечення безперешкодного руху персоналу та транспортних засобів.
Вимоги до захисного пристрою:
1. Захисний кожух: ізолюйте відкриті обертові частини.
2. Захисні перила. Частини машин, які під час роботи можуть травмуватися, а також верстатів, що не експлуатуються на землі, повинні бути обладнані захисними огородженнями висотою не менше 1 м.
3. Захисний екран: запобігає розбризкуванню сміття, стружки та охолоджуючої рідини.
Вимоги до запобіжних пристроїв:
1. Пристрій захисту від перевантаження: автоматично відключається або зупиняється при перевантаженні.
2. Пристрій безпеки під час подорожі: рухомі частини можуть автоматично зупинятися або повертатися в попередньо визначене положення.
3. Пристрій блокування послідовної дії: до завершення однієї дії наступна дія не може бути виконана.
4. Пристрій блокування від нещасних випадків: у разі раптового відключення електроенергії механізм компенсації може негайно спрацювати або верстат може зупинитися.
5. Гальмівний пристрій: уникайте розвантаження заготовок під час обертання верстата; При раптовій аварії верстат можна своєчасно зупинити.

6, На які заходи безпеки повинні звернути увагу працівники автомобіля?
Заходи безпеки, на які повинні звернути увагу токарні верстати, включають:
1. Одягайте щільний захисний одяг і тримайте манжети відкритими; Носіть захисний шолом для довгого волосся; Не надягайте рукавички під час роботи.
2. Навантаження та розвантаження патрона на шпиндель верстата слід проводити після зупинки верстата, а для зняття патрона не можна використовувати потужність електродвигуна.
3. Найкраще використовувати захисні кришки на виступаючих частинах патрона, циферблата та затискача для курячого серця, що використовується для утримання заготовки, щоб не заплутати одяг або інші частини тіла. Якщо немає захисного кожуха, будьте обережні, покидьте його під час роботи та не підходьте занадто близько.
4. Затискаючи заготовки наконечником, важливо переконатися, що наконечник і центр L повністю узгоджуються. Не можна використовувати пошкоджені або перекошені кінчики. Перед використанням наконечник і центральний отвір слід витерти начисто, а наконечник задньої задньої бабки щільно притиснути.
5. Під час точіння тонких заготовок, щоб забезпечити безпеку, слід використовувати центральну раму або тримач інструменту, а частина, яка виростає з токарного верстата, повинна бути розмічена.
6. Під час точіння заготовок неправильної форми перед різанням слід встановити балансир і провести тест на баланс.
7. Затиск інструмента повинен бути міцним, а виступаюча частина головки інструмента не повинна перевищувати 1,5 висоти корпусу інструменту. Форма та розмір прокладки під інструментом повинні відповідати формі та розміру корпусу інструменту, а прокладка має бути якомога меншою та плоскою.
8. Для стружки у формі стрічки та стружки у формі спіралі, яка була нарізана, слід використовувати гачки, щоб своєчасно видалити її, і слід уникати витягування руками.
9. Щоб запобігти дробленню стружки та травмуванню людей, у відповідних місцях слід встановити прозорі перегородки.
10. За винятком вимірювальних інструментів, встановлених на токарному верстаті, які автоматично вимірюють під час роботи, заготівлю слід зупинити для вимірювання, а тримач інструмента слід перемістити в безпечне положення.
11. Під час шліфування поверхні заготовки за допомогою наждачної тканини перемістіть ріжучий інструмент у безпечне положення та будьте обережні, щоб руки та одяг не торкалися поверхні заготовки.
12. Під час шліфування внутрішнього отвору не використовуйте пальці, щоб підтримувати пісочну тканину. Замість цього використовуйте дерев’яну палицю, швидкість не повинна бути занадто високою.
13. Заборонено розміщувати інструменти, пристосування або заготовки на станині токарного верстата та редукторі шпинделя.
7, На які заходи безпеки слід звернути увагу фрезерувальникам?
Заходи безпеки, на які повинні звернути увагу фрезерувальники, включають:
1. На початку різання фреза повинна повільно рухатися до заготовки, і під час різання не повинно бути ударів, щоб уникнути впливу на точність верстата або пошкодження ріжучої кромки.
2. Оброблену заготовку слід вирівняти та закріпити, щоб запобігти нещасним випадкам, спричиненим ослабленням під час робочого процесу.
3. Регулювання швидкості та напрямку, а також виправлення заготовок та інструментів необхідно виконувати після паркування.
4. Під час роботи не можна надягати рукавички.
5. Завжди використовуйте щітку для видалення стружки з поверхні станини та зупиніть машину, щоб видалити стружку з фрези.
6. Після використання затупленої фрези її слід припинити для заточування або зміни ріжучої кромки. Перед зупинкою фрезу слід втягнути. Не зупиняйте верстат, поки всі ріжучі інструменти не покинуть заготовку.
8, На які заходи безпеки слід звернути увагу рубальникам?
Заходи безпеки, на які варто звернути увагу рубальникам, включають:
1. Рубанок повинен бути щільно затиснутий, а між лезом і заготовкою перед роботою повинен бути певний зазор. Перший надріз не повинен бути надто глибоким, щоб запобігти пошкодженню леза або травмуванню людей.
2. Під час роботи не стійте перед фрезою, не кажучи вже про опускання голови, щоб перевірити роботу перед фрезою.
3. Відрегулюйте хід верстата та затягніть болти, які контролюють хід.
4. Встановіть вертикальний циліндричний захисний щиток, який можна повертати вгору навколо поверхні рубанка.
5. Концентруйте очищення стружки в спеціально розробленому стружкорізі, щоб уникнути порізів і травм ніг
9, На які заходи безпеки повинні звернути увагу працівники шліфувальних машин?
Заходи безпеки, на які повинні звернути увагу працівники шліфувальних машин, включають:
1. Перед їздою необхідно перевірити, чи правильне пристрій заготовки, чи надійне кріплення, чи справна магнітна присоска. В іншому випадку керування автомобілем заборонено.
2. Під час руху використовуйте ручне регулювання, щоб залишити відповідний зазор між шліфувальним кругом і деталлю, і зменшіть початкову величину подачі, щоб запобігти розтріскуванню шліфувального круга.
3. Вимірювання заготовок, регулювання верстатів і роботу з очищення слід припинити перед продовженням.
4. Для запобігання поранення осколками при пошкодженні шліфувального круга шліфувальний верстат повинен бути оснащений захисним кожухом. Застосовувати для шліфування шліфувальні круги без захисних кожухів забороняється.
10, На які заходи безпеки повинні звернути увагу працівники бурильних машин?
До запобіжних заходів, на які повинні звернути увагу працівники бурових верстатів, належать:
1. Не надягайте рукавички під час роботи та не використовуйте руки для видалення залізних ошурків.
2. Голова не повинна бути занадто близько до свердлильного верстата, а під час роботи обов'язково одягати головний убір.
3. Перед свердлінням слід затягнути верстак і коромисло радіально-свердлильного верстата перед початком свердління.
4. Починаючи свердління та коли заготовка збирається просвердлити наскрізь, не прикладайте занадто багато зусиль.
11, Який основний зміст робочих процедур безпеки штампування?
Працюючи на обладнанні для штампування, оператори повинні дотримуватися таких правил безпеки:
1. Перед початком роботи необхідно ретельно перевірити, чи захисний пристрій цілий, а також чи гальмівний пристрій зчеплення гнучкий, безпечний і надійний. Всі непотрібні предмети на верстаку повинні бути прибрані, щоб вони не впали на ножний перемикач під час роботи, що може спричинити нещасні випадки внаслідок раптового запуску штампувального верстата.
2. Під час пробивання дрібних заготовок не використовуйте руки. Повинні бути спеціальні інструменти, а найкраще встановити автоматичне годування.
3. Оператор повинен бути обережним, керуючи педальним перемикачем, а під час завантаження та вивантаження заготовок ноги повинні бути подалі від ножного перемикача. Категорично заборонено перебувати стороннім біля ножного перемикача.
4. Якщо заготовка застрягла у формі, слід використовувати спеціальні інструменти, щоб видалити її, і не дозволяється тримати її вручну. Ногу слід зняти з педалі.
12, На які заходи безпеки слід звернути увагу монтажникам?
Заходи безпеки, на які слід звернути увагу монтажникам, включають:
1. Інструменти, якими користуються слюсарі, повинні бути перевірені перед використанням.
2. На робочому столі слюсаря повинні бути встановлені захисні сітки із залізного дроту. Під час довбання слід звернути увагу на безпеку працівників на протилежній стороні, а використання швидкорізальної сталі в якості різців категорично заборонено.
3. Під час використання ручної пилки для різання заготовок пильне полотно має бути належним чином затягнуте, щоб запобігти його поломці та травмуванню людей.
4. Під час використання кувалди слід звертати увагу на умови навколишнього середовища спереду, ззаду, зліва, справа, вгорі та внизу. Категорично забороняється стояти в діапазоні руху кувалди, а також не дозволяється використовувати кувалду для ударів по маленькому молотку, а також не дозволяється використовувати маленький молоток для ударів по кувалді.
5. Під час роботи в кількох шарах або на перехрестях слід звернути увагу на носіння захисного шолома та дотримання єдиних інструкцій.
6. Після завершення технічного обслуговування обладнання всі захисні пристрої безпеки, запобіжні клапани, різні звукові та світлові сигнали повинні бути відновлені до нормального стану.
13, Як запобігти нещасним випадкам на виробництві в цехах гарячої обробки металу?
Виробничими характеристиками цехів гарячої обробки металу є кілька виробничих процесів, великі обсяги підйому та транспортування, а також виробничий процес схильний до утворення високих температур, токсичних газів та пилу, що погіршує робоче середовище та робить його схильним до нещасних випадків, пов’язаних з виробництвом. . Отже, цех гарячої обробки металу повинен вжити ефективних заходів безпеки:
1. Ретельно вибирайте матеріали для печі, щоб запобігти змішуванню вибухових речовин, і використовувані матеріали повинні бути ретельно висушені; Доданий сплав необхідно попередньо нагріти.
2. Коли розплавлений метал вивантажується з печі, слід використовувати електричні, пневматичні або гідравлічні механізми блокування очей або ротаційні передні печі.
3. Необхідно вжити суворих заходів щодо запобігання проникненню в котлован ґрунтових і поверхневих вод.
4. Контейнери з розплавленим металом повинні відповідати стандартам якості виробництва; Металева рідина всередині ковша не повинна бути переповнена.
5. Ковальським молотком повинен керувати оператор або роботизована рука, щоб запобігти вильоту окислювальної оболонки гарячих поковок і травмуванню людей; Ізоляційні та захисні чохли повинні бути встановлені перед сидінням оператора та водія пневмомолота, щоб запобігти опікам та забезпечити ізоляцію.
6. Інструменти та заготовки необхідно попередньо нагріти перед тим, як їх помістити в соляну піч для термічної обробки, а навколо резервуару гартуючої олії слід встановити поручні або захисні кришки.
7. Місце зварювання має бути ізольованим або відповідним чином екранованим, а екрануючий матеріал не повинен складатися з металевих поверхонь.
Крім того, майстерня повинна мати безпечний прохід, земля повинна бути рівною і не слизькою, а також забезпечувати плавний рух. Цех повинен мати достатнє освітлення, а заводська конструкція повинна бути придатною для механічної та природної вентиляції. За умови, що це не впливає на виробництво та транспортування, кожен процес і позиція повинні бути якомога більше ізольовані один від одного. Обладнання, яке схильне до небезпечних факторів, також слід ізолювати, якщо це необхідно, і встановити перила безпеки або захисні сітки. Працівники цеху гарячої обробки металу повинні бути оснащені необхідними засобами захисту, такими як каски, захисні окуляри, захисне взуття.

14, На які заходи безпеки слід звернути увагу металургам?
Запобіжні заходи, на які слід звернути увагу металургам, включають:
1. Забороняється додавати в піч вологу сировину, утилізовану зброю тощо як сталевий брухт, щоб запобігти вибуху. Сталеву рідину та червоний шлак не можна зливати у вологі сталеві бочки, сталешлакові ковші або вологу землю.
2. Щоб запобігти розбризкуванню та вибуху під час плавлення, будьте обережні, щоб не додавати надмірні окислювачі та не перемішуйте розплавлену сталь.
3. Не наповнюйте сталевий ковш надто повно та суворо дотримуйтесь операційних процедур під час підйому краном, щоб запобігти нещасним випадкам перекидання.
4. У разі виявлення будь-якого витоку з печі, витоку упаковки, переривання циркуляції води або витоку води всередині печі слід негайно вжити відповідних заходів безпеки.
5. Засоби охорони праці обов’язкові, а ті, хто не одягнений, до чергування не допускаються.
15, На які запобіжні заходи повинні звернути увагу ливарники?
Заходи безпеки, на які повинні звернути увагу ливарники, включають:
1. Місце лиття та яма повинні бути сухими та вільними від води, щоб запобігти розбризкуванню розплавленого чавуну та травмуванню людей.
2. Використовувані інструменти, такі як щипці, палиці, гачки тощо, слід попередньо розігріти.
3. Залізна рідина в пакеті не повинна бути занадто повною. Піднімаючи мішок, не піднімайте його та не зупиняйтеся раптово, координуйте та співпрацюйте.
4. Перед відливанням натискне залізо на верхню та нижню коробки піщаної форми повинно бути міцно притиснуте або затягнуто гвинтами, а стояк повинен бути перевірений і дихальні шляхи повинні бути належним чином відкриті.
5. Під час лиття не дозволяється дивитися прямо на стояк, і повітря слід вводити своєчасно, щоб запобігти вибуху газу всередині форми.
6. Під час закидання сторонньому персоналу забороняється наближатися. Одягайте захисні окуляри, дивлячись на щойно викинуте полум'я.
16, На які заходи безпеки повинні звернути увагу працівники кузні?
Заходи безпеки, на які повинні звернути увагу працівники кузні, включають:
1. Під час взяття та доставки форм, пуансонів, прокладок тощо на ковадлі необхідно використовувати затискачі, а використання руками суворо заборонено.
2. Під час роботи вручну молоток повинен бути скоординований один з одним, і суворо заборонено ходити або працювати в межах 2-5 м позаду молотка.

3. Під час різання металевих заготовок будьте обережні, наносячи легкі удари, щоб обрізаний матеріал не вилетів і не поранив людей. Рукоятка плоскогубців не повинна бути звернена до живота.
4. При включеному пневматичному молотку забороняється бити по порожньому молотку, вимірювати розміри робочого предмета, а також не допускати потрапляння будь-якої частини тіла людини під хід головки молотка. При перевірці або ремонті головка молотка повинна бути закріплена. Звертаємо Вашу увагу, що поблизу опалювальної печі не можна зберігати легкозаймисті матеріали.
17, Які травми можуть виникнути під час зварювальних робіт?
Під час процесу зварювання зварювальники повинні часто контактувати з легкозаймистими та вибухонебезпечними газами, іноді працювати на великій висоті, під водою або у вузьких просторах; Виділення токсичних газів, шкідливого пилу, випромінювання дуги, шуму, високочастотних електромагнітних полів тощо під час зварювання може завдати великої шкоди організму людини. На місці зварювання існує ймовірність нещасних випадків на виробництві, таких як вибухи, пожежі, опіки, отруєння, ураження електричним струмом і падіння з висоти. Зварювальники також можуть отримати різні травми під час роботи, спричинивши професійні захворювання, такі як кров, очі, шкіра, легені тощо. Зварювальники є спеціальними операторами, які повинні пройти інструктаж з техніки безпеки та скласти іспити, перш ніж отримати дозвіл на самостійну роботу.