Інструменти для запобігання поломки

3. Інструменти для запобігання поломки

1) відповідно до особливостей матеріалів і деталей, що обробляються, слід обґрунтовано підбирати види і сорти матеріалів ріжучого інструменту

2) розумний вибір геометричних параметрів ріжучого інструменту. Регулюючи кут спереду і ззаду, кут прогину основної та допоміжної частин, кут нахилу Edge і т.д.

Переконайтеся, що ріжуча кромка та наконечник мають хорошу міцність. Шліфування негативної фаски на ріжучій кромці є ефективним заходом для запобігання поломки інструменту

3) забезпечити якість зварювання і шліфування країв і уникнути всіляких дефектів, викликаних неправильним зварюванням і шліфуванням країв. Ріжучі інструменти, які використовуються в ключових процесах, повинні бути наземними для поліпшення якості поверхні і перевірятися на наявність тріщин;

4) розумний вибір параметрів різання, щоб уникнути надмірної сили різання та надмірної температури різання, щоб запобігти поломці інструменту;

5) наскільки це можливо, щоб гарантувати, що технологічна система має хорошу жорсткість, зменшити вібрацію;

6) прийняти правильний метод роботи, наскільки це можливо, щоб інструмент не несе або не несе менше навантаження на мутацію.

Причина і контрзаходи поломки ріжучого інструменту

1) номер леза, технічні характеристики, такі як товщина полотна, занадто тонка або груба обробка, коли вибір занадто твердий і занадто крихкий марки.

COUNTERMEASURES: збільшити товщину полотна або вертикальної установки полотна, вибрати міцність і міцність вигину вищої марки.

2) неправильний вибір параметрів геометрії інструменту (наприклад, завеликий передній і задній кути) .

Контрзаходи: Наступні аспекти можуть почати переробляти інструмент. 1. Правильно зменшіть передній і задній кути. 2 Негативний кут нахилу краю більший. 3. Зменште основний кут прогину. 4 Використовуйте велику негативну фаску або дугу краю. 5 відремонтуємо перехідну ріжучу кромку, підсиліть кінчик.

3) Процес зварювання полотна не є правильним, що призведе до надмірного зварювання або зварювання тріщин.

Контрзаходи: 1 Уникайте використання трибокової замклої конструкції гнізда. 2. Правильний підбір присяйки. Уникайте оксяцетиленового полум'я нагрівального зварювання, а після зварювання слід зберігати тепло, щоб усунути внутрішній стрес. 4 механічні затискачі використовуються наскільки це можливо

4) неправильний метод шліфування, в результаті чого шліфування стресу і шліфування тріщини, PCBN фрезерування різак краю після шліфування зуба вібрації маятник занадто великий, так що окремі зуби перевантаження, також призведе до побиття різак.

Контрзаходи: 1 переривчасте шліфування або шліфування алмазного шліфувального диска. Використовуйте м'яке шліфувальне колесо та часто обрізку, щоб тримати колесо гострим. 3 зверніть увагу на якість шліфування та суворо контролюте кількість коливажу зубів різака.

5) кількість різання не є розумною, наприклад, кількість занадто велика, верстат нудний; переривчасте різання, швидкість різання занадто висока, подача занадто велика, порожній припуск не рівномірний, глибина різання занадто мала; різання високої марганецьної сталі та інших матеріалів з більшою схильністю до роботи за твердіння, кормів занадто малий і т.д. .

COUNTERMEASURES: повторний вибір параметрів різання.

6) конструктивні причини нерівності нижньої поверхні паза або надмірної довжини леза механічного затискача та кріпильне інструменту.

Контрзаходи: 1 ремонт нижньої частини ножового паза. Розумне розташування положення насадки для різання рідини. Загартована різак забезпечується прокладкою карбіду під лезом.

7) надмірне знос інструменту.

КОНТРЗАХОД: Змініть різак або вчасно змініть ріжучу кромку.

8) потік ріжучої рідини недостатній або метод наповнення неправильний, в результаті чого лезо раптово нагрівається і тріскається.

КОНТРЗАХОДИ: 1 збільшує потік ріжучої рідини. Розумне розташування положення насадки для різання рідини. Для поліпшення охолоджувального ефекту були прийняті ефективні методи охолодження, такі як охолодження розпилювача. Використовуйте * Різання, щоб зменшити вплив на полотно.

9) неправильна установка інструменту, наприклад: установка ріжучого інструменту занадто висока або занадто низька; кінцевий фрезерний різак з використанням асиметричного фрезерування вперед і так далі.

КОНТРЗАХОД: Встановіть різак.

10) жорсткість технологічної системи занадто погана, що призведе до надмірної вібрації різання.

COUNTERMEASURES: 1 збільште допоміжну підтримку деталі, підвищіть жорсткість затискання деталі. 2. Зменште довжину звису інструмента. Правильно зменште задній кут різака. 4 прийняти інші заходи для усунення вібрації.

11) необережна робота, наприклад: ріжучі інструменти з середини заготовки, Дія Занадто Менг; не було вилучено з ножа, ця лінія зупиняється.

COUNTERMEASURE: зверніть увагу на метод роботи.