Аналіз будови токарного інструменту та основні моменти шліфування леза

Під час процесу різання через інтенсивне тертя та тепло різання на передній і задній поверхнях токарного інструменту ріжуча кромка токарного інструменту затуплюється і втрачає ріжучу здатність. Тільки шляхом шліфування можна відновити гостроту ріжучої кромки і правильний кут повороту.
Тому токарю необхідно не тільки розуміти принцип різання та вибирати відповідний кут повороту токарного інструменту, але й уміло володіти навичками заточування токарного інструменту. Нижче дозвольте мені представити вам деякі враження від заточування автомобільних лез!
1, Склад токарних інструментів
Токарний інструмент складається з двох частин: ріжучої головки і ріжучого органу. Головка інструменту використовується для різання, а корпус інструмента – для установки. Лезо, як правило, складається з трьох сторін, двох країв і одного наконечника.

Передня поверхня леза – це поверхня, через яку тече стружка.
Основна задня різальна поверхня — поверхня, протилежна різальній поверхні заготовки.
Вторинна задня поверхня різання — це поверхня, протилежна обробленій поверхні заготовки.
Головна ріжуча кромка - це місце перетину передньої і задньої ріжучих поверхонь, що відповідає за основну різальну роботу.
Допоміжна ріжуча кромка — це лінія перетину між передньою ріжучою поверхнею та допоміжною задньою ріжучою поверхнею, відповідальна за невелику кількість ріжучої роботи та відіграє певну полірувальну роль
Ріжуча кромка - це місце перетину головної ріжучої кромки і другорядної ріжучої кромки, зазвичай це невелика перехідна дуга.
2, Формальна структура токарних інструментів
Найбільш часто використовувані конструктивні форми токарних інструментів включають наступні дві:
(1) Вбудований токарний інструмент
Ріжучу частину ріжучої головки отримують шляхом шліфування леза, а матеріал загального токарного інструменту в основному виготовлений із швидкорізальної сталі, яка зазвичай використовується для низькошвидкісного різання.
(2) Зварювальний токарний інструмент
Приваріть лезо з твердого сплаву до ріжучої кромки, і різні типи токарних інструментів можуть використовувати леза різної форми. Для високошвидкісного різання можна використовувати зварні твердосплавні токарні інструменти.
3, Основні кути та функції токарних інструментів
Основними кутами токарного інструменту є передній кут ({{0}}), задній кут (0), основний кут відхилення (Kr), вторинний кут відхилення (Kr) і кут нахилу леза (λ s) . Для визначення кута повороту токарного інструменту необхідно встановити три координатні площини: січну площину, базову площину і основний профіль. Для точіння, якщо не враховувати вплив установки інструменту та руху різання, площину різання можна розглядати як вертикальну площину; Площина основи — горизонтальна площина; Коли головна ріжуча кромка горизонтальна, профіль, перпендикулярний головній ріжучій кромці, є основним профілем.

(1) Передній ріг 0, виміряний у головному профілі, є кутом між передньою ріжучою поверхнею та базовою поверхнею. Його функція полягає в тому, щоб зробити лезо гострим і полегшити різання. Але передній кут не повинен бути занадто великим, інакше він послабить міцність леза і буде схильний до зносу і навіть руйнування. Під час обробки пластикових матеріалів можна вибрати більші передні кути, наприклад, використовувати токарні інструменти з твердих сплавів для різання сталевих деталей 0=10-20, обробити крихкі матеріали, передній кут токарних інструментів 0 повинен бути більшим, ніж груба обробка, щоб полегшують гострі ріжучі кромки та зменшують шорсткість заготовки.
(2) Задній кут 0 вимірюється в головному перерізі і є кутом між головним заднім кутом і площиною різання. Його функція полягає в зменшенні тертя між основною задньою частиною та деталлю під час точіння, зазвичай приймаючи 0=6 градус ~12 градусів, беріть мале значення для грубого точіння та велике значення для точного точіння.
(3) Основний кут відхилення Kr вимірюється в базовій площині, яка є кутом між проекцією головної ріжучої кромки на базову площину та напрямком подачі. Його функція:
1) Довжина основної ріжучої кромки, яка бере участь у різанні, може бути змінена, що впливає на термін служби інструменту.
2) Впливає на величину радіальної сили різання.
Невеликий головний кут відхилення може збільшити довжину основної ріжучої кромки, яка бере участь у різанні, що призводить до кращого розсіювання тепла та сприятиме подовженню терміну служби інструменту. Однак при обробці тонких валів жорсткість заготовки недостатня, і малий головний кут відхилення збільшить радіальну силу, що діє інструментом на заготовку, яка схильна до вигину та вібрації. Тому слід вибрати більший головний кут відхилення.
Зазвичай використовувані основні кути відхилення для токарних інструментів включають 45 градусів, 60 градусів, 75 градусів, 90 градусів, серед яких 45 градусів є більш поширеним.
(4) Вторинний кут відхилення Kr вимірюється в базовій площині і є кутом між проекцією вторинної ріжучої кромки на базову площину та протилежним напрямком подачі. Його основною функцією є зменшення тертя між вторинною ріжучою кромкою та обробленою поверхнею, щоб покращити шорсткість обробленої поверхні.
За умов однакової глибини різання ap, швидкості подачі f і головного кута відхилення Kr зменшення вторинного кута відхилення Kr може зменшити залишкову площу після точіння, тим самим зменшуючи шорсткість поверхні. Зазвичай вибирається від Kr=5 градусів до 15 градусів.
(5) Кут нахилу леза в λ S, виміряний у площині різання, є кутом між головною ріжучою кромкою та базовою поверхнею. Його основна функція - контролювати напрямок потоку стружки. Головна ріжуча кромка паралельна площині основи, λ S=0; Кінчик леза знаходиться в найнижчій точці головної ріжучої кромки, λ. Коли s від’ємне, міцність кінчика інструмента збільшується, і стружка тече до обробленої поверхні для грубої обробки; Кінчик леза знаходиться у найвищій точці головної ріжучої кромки, λ S є позитивним значенням, міцність кінчика інструменту послаблюється, і стружка тече до поверхні, яка підлягає обробці, яка використовується для точної обробки. Кут нахилу лопаті повороту λ с. Зазвичай вибирається між -5 ступенем -+5 ступенем .
4, Шліфування токарних інструментів
Після того, як токарний інструмент затупиться, його необхідно заточити, щоб відновити правильну форму та кут. Токарні інструменти зазвичай заточують на шліфувальному верстаті. Білий шліфувальний круг із оксиду алюмінію використовується для шліфування інструментів для токарної обробки швидкорізальної сталі, а шліфувальний круг із зеленого карбіду кремнію використовується для шліфування токарних інструментів з твердих сплавів.
При переточуванні токарного інструменту часто необхідно відшліфувати відповідну ріжучу поверхню залежно від зносу інструменту. Загальний порядок шліфування ріжучої кромки токарного інструменту такий: шліфування задньої поверхні леза → шліфування вторинної поверхні леза → шліфування передньої поверхні леза → шліфування дуги вістря інструменту. Після шліфування ріжучої кромки токарного інструменту кожну ріжучу поверхню слід також дрібно відшліфувати олійним каменем. Це може ефективно збільшити термін служби токарного інструменту та зменшити шорсткість поверхні заготовки.

Етапи шліфування ріжучої кромки токарного інструменту наступні:
Відшліфуйте головну та задню ріжучі поверхні, а також відшліфуйте головний кут відхилення та головний задній кут, як показано на малюнку (а);

Відшліфуйте задню кромку вторинного леза та водночас відшліфуйте вторинний кут зсуву та вторинний задній кут, як показано на (b) вище;

Відшліфуйте передню частину та одночасно відточіть передній кут, як показано на (c) вище;

Відшліфуйте кожну поверхню та кінчик леза, як показано на (d) вище.

Постава і спосіб заточування токарного інструменту такі:
Люди стоять збоку від шліфувального круга, щоб при поломці шліфувального круга не вилітали осколки і не травмували людей;
Звільніть відстань між двома руками, що тримають ніж, затисніть поперек обома ліктями, щоб зменшити тремтіння під час заточування;
Під час шліфування основних і допоміжних задніх ріжучих поверхонь токарний інструмент слід розташувати в горизонтальному центрі шліфувального круга, кінчик інструмента злегка нахилений вгору приблизно на 3 градуси ~ 8 градусів. Після того, як токарний інструмент торкнеться шліфувального круга, він повинен рухатися горизонтально вліво і вправо. Коли токарний інструмент відходить від шліфувального круга, його потрібно підняти вгору, щоб запобігти пошкодженню заточеного леза шліфувальним кругом;
При шліфуванні поверхні леза - кут, на який хвіст леза відхиляється вліво на один основний кут відхилення; При шліфуванні задньої грані пари - кут, на який хвіст різцедержателя відхиляється вправо на один кут відхилення в сторону;
Під час шліфування вигнутої кромки ріжучого інструменту зазвичай тримають передній кінець ріжучого інструменту лівою рукою як точку опори та обертають хвостову частину ріжучого інструменту правою рукою.
Під час шліфування токарних інструментів слід дотримуватися таких запобіжних заходів:
(1) Під час шліфування леза міцно тримайте токарний інструмент обома руками та притуліть тримач інструменту до опори так, щоб уражена поверхня злегка прилягала до шліфувального круга. Не застосовуйте надто велику силу, щоб уникнути розчавлення шліфувального круга та спричинення нещасних випадків.
(2) Загострений токарний інструмент слід переміщати вліво і вправо по окружній поверхні шліфувального круга, щоб забезпечити рівномірний знос шліфувального круга без утворення канавок. Уникайте грубого шліфування токарного інструменту з обох боків шліфувального круга, оскільки це може призвести до того, що шліфувальний круг буде хитатися, стрибати або навіть зламатися під дією сили.
(3) Коли лезо нагріте, його слід охолодити водою, щоб запобігти відпалу та розм’якшенню леза через надмірне підвищення температури. При шліфуванні твердосплавних токарних інструментів не можна змочувати ріжучу кромку у воді, щоб уникнути тріщин, викликаних швидким охолодженням леза.
(4) Не ставайте на передню частину шліфувального круга, щоб заточити токарний інструмент, щоб запобігти травмуванню оператора, коли шліфувальний круг зламається.
5, Загальні типи та використання токарних інструментів
Токарні інструменти можна розділити на циліндричні токарні інструменти, торцеві токарні інструменти, ріжучі інструменти, розточувальні інструменти, токарні інструменти для формування та токарні інструменти з малюнком відповідно до їх використання.
(a) Інструмент для повороту на 90 градусів (не по центру)
(b) Інструмент для повороту на 45 градусів (інструмент для повороту ліктя)
(c) Ріжучий ніж
(d) Розточувальний різець
(e) Формований токарний інструмент
(f) Інструмент для обертання різьби
(g) Токарні інструменти з твердого сплаву без переточування