Обробка з ЧПУ, щоб вибрати правильний шлях, завдяки чому ви подвоїте ефективність обробки!

З розвитком сучасної технології виробництва широко використовуються та розробляються обробне обладнання з ЧПУ та система CAM. Шлях інструменту, генерований системою CAM, є стрижнем контролю роботи механічної обробки верстата, який безпосередньо впливає на точність заготовки, шорсткість поверхні, загальний час обробки, термін служби верстата тощо, в кінцевому рахунку, визначає продуктивність праці.

Завдяки аналізу різних характеристик способів різання та деяких факторів, що впливають на вибір способів різання, та порівнянні способів різання та методів різання в процесі фрезерування, в роботі подано рекомендації щодо вибору відповідного різання шляхи.

1. Спосіб різання

1. Основні поняття про ходіння за інструментом

При обробці з числовим управлінням шлях інструменту є методом планування шляху, коли інструмент завершує різання заготовки. При обробці однієї і тієї ж деталі багато видів способів різання можуть відповідати вимогам до розміру та точності деталі, але ефективність обробки не однакова.

2. Класифікація шляхів інструмента

Існує 4 види способів різання: одностороннє різання, зворотно-поступальне різання, кругле різання та різання складом. Комбікорм - це перші три види комбікормів. Використання одностороннього або поршневого інструменту із стратегії обробки є інструментом різання лінії. Тому, відповідно до різних стратегій обробки, шлях інструменту можна розділити на різання лінії, різання кільця та інші спеціальні способи. Зазвичай використовують лінійні та обрізні обрізи.

Ріжучий метод різання вигідний для максимальної швидкості подачі верстата, а якість поверхні верстата краща, ніж метод кільцевого різання. Однак, коли складна плоска порожнина забезпечена кількома головками для формування безлічі внутрішніх контурів, часто виконується додатковий підйом інструменту, тобто в певній точці шляху інструменту, або щоб уникнути перешкод між інструментом і головкою, або для того, щоб повернути інструмент до залишкової сировинної області, інструмент слід підняти на певну висоту від поверхні обробки, потім перевести на початок іншого шляху інструменту, а потім продовжити дію різання.

Шлях інструмента для різання ліній в основному складається з ряду прямих ліній, паралельних фіксованому напрямку, тому розрахунок простий. Він підходить для простої обробки порожнини або грубої обробки з вилученим великим припуском. Рисунок 1 - Поршневий шлях ножа.

Шлях інструменту з подібним граничним контуром при кільцевому різанні складається з набору замкнутих кривих, що може забезпечити збереження інструментом однакового стану різання при різанні деталей. Розрахувати наступний кільцевий слід, склавши поточний графік кільцевого сліду з постійним зміщенням, досить складно і трудомістко. Він підходить для обробки складної порожнини та криволінійної поверхні. Зображення 2: Фрезер.

2. Фактори, що впливають на спосіб різання

1. Форма та геометрія самої заготовки: Форма та геометрія заготовки включають геометрію області обробки, розміри та розташування острова тощо. Це властиві властивості самої заготовки, є незмінним фактором, але це основний фактор у визначенні способу різання.

2. Технологічний шлях: Технологічний шлях - це безпосередній процес реалізації мети механічної обробки і є безпосередньою основою вибору способу різання. Маршрути процесу визначають послідовність обробки ділянок, злиття островів та розбиття, чорнову обробку, напівфабрикат, обробку тощо. Для досягнення мети існує безліч процесів, що визначає різний вибір шляху до інструменту.

3. матеріал заготовки: матеріал заготовки також є одним із факторів, що визначають спосіб різання, матеріал заготовки є безпосереднім об’єктом обробки, безпосередньо не впливає на спосіб різання, але матиме вплив на вибір матеріалів ріжучого інструменту, розмір, способи обробки тощо, що побічно впливає на спосіб різання. Форма та розмір заготовки заготовки призведе до того, чи припуск на обробку розподіляється рівномірно між частинами заготовки. У той же час для вибору заготовки можна використовувати різні розміри та форму заготовки, це змінить спосіб затискання, перерозподіл області обробки тощо, що вплине на стратегію обробки та призведе до прийняття різних способів різання.

4. Способи затискання та кріплення заготовки: Методи затискання та закріплення заготовки також опосередковано впливають на способи ходіння по інструменту, такі як вплив нового «острівця», що виробляється затискною пластиною, та вплив кріплення зусилля на параметри різання, що призводить до зміни методів ходу інструментом, впливу вібрації на шлях інструменту.

5. Вибір інструменту: вибір інструменту включає матеріал інструменту, форму інструменту, довжину інструменту, номер зубця інструменту тощо. Ці параметри визначають розмір і частоту площі контакту заготовки інструменту, тим самим визначають одиницю часу обсягу обсягу ріжучого матеріалу та навантаження верстата, його ступінь зносостійкості та термін служби інструменту визначає тривалість часу різання. А розмір інструменту (тобто діаметр) має прямий вплив на шлях інструменту. Оскільки вибрано інструмент з різним діаметром, це вплине на розмір залишкової площі, а шлях обробки буде змінено, що призведе до іншого шляху інструменту. Не хочете працювати внизу, хочете позбутися статус-кво, хочете навчитися програмуванню UG, можете знайти плюс викладача Qq: 770573829 навчання технологіям ЧПУ.

6. Вибір обробної зони: У процесі фрезерування, коли складна плоска порожнина з безліччю опуклих утворює ряд внутрішніх контурів, для різання лінії часто виробляється додаткова підйомна дія; адже кільцеве різання зробить обробний слід довшим. Ця додаткова дія підйому інструменту або довший шлях обробки значно зменшить ефективність різання. Тому, як мінімізувати кількість таких ситуацій, є для нас головною проблемою.

Вся площа різання поділяється на кілька підділянок відповідно до необхідності обробки, кожна підобласть обробляється окремо, підйом інструменту відбувається між підділянками, і ці підобласті об’єднуються або діляться відповідно до способу різання, або навіть нехтування. Цей різновид різного вибору області обробки може не тільки зменшити час підйому інструменту, але і не зробити відносну довжину шляху обробки довжиною, але також може прийняти найбільш розумний шлях до нової області та покращити ефективність обробки.

3. Розумний вибір способу різання

1. Основні принципи вибору

При виборі шляху інструменту слід враховувати два моменти: один - тривалість часу обробки, інший - рівномірність припуску на обробку. Взагалі, метод різання кільця заснований на формі траєкторії заготовки інструменту, припуск на механічну обробку більш рівномірний. Але припуск на обробку методом різання лінії не є рівномірним. Якщо ви хочете залишити більш рівномірний припуск після обробки лінії різання, вам, як правило, потрібно збільшити шлях ріжучого кільця навколо межі. Якщо нерівномірність припуску ігнорується, довжина шляху інструменту зазвичай коротша; якщо враховується нерівномірність припуску і збільшується шлях інструменту кільця, коли межа зони обробки довша (наприклад, у випадку з багатьма островами), шлях кільцевого ріжучого інструменту навколо Границя має очевидний вплив на загальний час обробки, а шлях різального інструмента, як правило, довший, ніж шлях кільцевого ріжучого інструменту. Легко розрахувати положення різця ріжучого інструменту, і це займає менше пам'яті, але кількість підйому інструменту більше. Коли використовується кругова траєкторія інструменту, необхідно змістити край петлі та очистити самопересічну петлю.

2. Вибирайте, виходячи з фізичних особливостей

Характеристики форми заготовки визначають спосіб різання. Залежно від різних обробних об’єктів, заготовку можна просто розділити на два класи: клас площинної порожнини та клас поверхні вільної форми. Як правило, площинна порожнина обробляється рядовим різанням, оскільки більшість заготовок цього виду формуються за допомогою цілого волочіння та фрезерування, таких як корпус коробки, основа тощо. Припуск на обробку великий, а спосіб різання рядів сприятливий, щоб врахувати максимальну швидкість подачі машини, в той же час якість поверхні різання краща, ніж різання кільцем.

Поверхні у вільній формі зазвичай обробляють кільцевим різанням, що в основному пов’язано з нерівномірністю припуску та високою точністю поверхні. По-друге, у порівнянні з методом рядового різання, метод кільцевого різання має кращу поверхню характеристики обробки та можуть наблизити реальну форму поверхні.

3. Виберіть відповідно до стратегії обробки

Обробку деталей можна розділити на три етапи: груба обробка, напівфабрикат та фінішна обробка, а іноді і фінішна обробка. Оскільки традиційний режим механічної обробки має відносно одну функцію, межа кожного етапу може бути чітко видно на шляху процесу, але в режимі фрезерування з ЧПУ межа є порівняно порожньою, і можуть бути випадки змішування (наприклад, бути обробним вмістом на стадії чорнової обробки, а також можуть бути сліди грубої обробки на стадії обробки). Для забезпечення якості обробки необхідно розділити етапи обробки ЧПУ, однак, щоб зменшити час затискання та спростити рух різання, спосіб визначення вмісту обробки кожної стадії може відрізнятися від традиційного технологія обробки.

Основною метою грубої обробки є досягнення швидкості видалення матеріалу за одиницю часу та підготовка геометрії заготовки до напівфабрикатної обробки. Тому застосовується режим нарізки лінії або композитний режим для нарізки. Головна мета напівфабрикатної обробки - зробити контур заготовки рівним, а припуск на обробку поверхні рівномірним. Тому більше використовують окружний спосіб. Основною метою фінішної обробки є отримання заготовки, розмір якої, точність форми та якість поверхні відповідають вимогам. Відповідно до геометричних особливостей заготовки, внутрішню частину слід вирізати по одній лінії, а край і стик кільцево.

4. Вибирайте, виходячи зі своєї стратегії програмування

При програмуванні для визначення шляху руху інструменту використовуються такі принципи: забезпечити точність обробки деталей та вимоги до шорсткості поверхні; максимально скоротити шлях обробки та скоротити час руху порожнього шляху інструментів; зробити чисельний розрахунок простим, а кількість сегментів програми малою; Зменшити обсяг програмних зусиль. Взагалі кажучи, метод різання використовується для поділу області обробки з метою зменшення часу підйому інструменту, а метод кільцевого різання використовується для наближення форми поверхні вільної форми. Розмір порожньої форми вплине на вибір програмування. Збільшуючи форму заготовки, механічна обробка форми, яку нелегко затиснути, може бути перетворена в механічну обробку режиму різання ліній, що легко затискається, або поверхня вільної форми, оброблена кільцевим різанням, буде змінена на метод різання ліній для підвищення ефективності обробки.