Які найчастіше використовуються методи діагностики несправностей токарного верстата з ЧПУ

Верстат з ЧПУ - це висока точність, висока гнучкість, високоефективний автоматичний верстат, оскільки його інвестиції набагато більші, ніж звичайні верстати, тому зменшіть частоту відмов верстата з ЧПУ, скоротіть час ремонту, це має велике значення для поліпшення коефіцієнт використання верстатів. Обладнання Titanium Hao - це обертовий верх, гвинт, обробка вала, токарний верстат з ЧПУ, тримач інструменту, стрижень патрона для основної продукції компанії' В даний час діагностика несправностей верстатів з ЧПУ є складною проблемою для операторів та працівників технічного обслуговування. Оскільки безпека та надійність роботи верстатів з ЧПУ матимуть прямий вплив на переваги виробничих агрегатів, дуже важливо вчасно діагностувати несправності верстата з ЧПУ.

Після виходу з ладу токарного верстата з ЧПУ ми повинні проаналізувати його з двох аспектів основного двигуна та електроенергії, судити, чи це головний збій двигуна чи відмова електроенергії, потім глибоко проаналізувати, перевірити, з'ясувати точку несправності , і нарешті усунути його.

Діагностика несправностей головного двигуна

Для загальної помилки господаря існує безліч методів діагностики, таких як" сучасна технологія діагностики" та" технологія практичної діагностики" .

1. Практичні методи діагностики

Цей діагноз встановлюється обслуговуючим персоналом на основі власного розуміння та досвіду діагностики відмов верстата з ЧПУ. Процес діагностики технології практичної діагностики відрізняється залежно від типу несправності, і всі види методів можуть бути змінені або здійснені одночасно. Технологія практичної діагностики не потребує складних і дорогих інструментів, може діагностувати в будь-який час і в будь-якому місці, а також швидка, зручна і точна, особливо підходить для попередньої діагностики верстатів.

2. Сучасна діагностика

Цей діагноз використовує діагностичні прилади та обробку даних для вимірювання деяких характерних параметрів верстатів, таких як вібрація, шум і температура, і порівнює виміряні значення із заданими нормальними значеннями, щоб судити, чи нормальний робочий стан механічного пристрою, тому щодо передбачення та прогнозування робочого стану механічного пристрою; Крім того, можна провести якісний та кількісний аналіз причини, місця та тяжкості несправності механічного пристрою. За допомогою сучасної технології діагностики можна виявити та усунути несправності вчасно на початковому етапі, щоб уникнути подальшого пошкодження механічних деталей. Сучасні діагностичні технології постійно просуваються та застосовуються.

Діагностика несправностей електричної системи

Процес дослідження, аналізу та діагностики несправностей електричної системи токарного верстата з ЧПУ - це процес усунення несправностей, тому метод діагностики несправностей є дуже важливим. Ось короткий огляд деяких поширених методів діагностики.

1. Візуалізація. В основному застосовується візуальне вимірювання, дотик рукою, електрифікація та інші методи.

Першим методом, який обслуговуючий персонал застосовує при діагностиці несправностей, є візуальний огляд.

Перш за все, нам слід проконсультуватися з людьми на місці, які потрапили в біду, щодо процесу, явища та наслідків проблеми, і нам слід запитувати багато разів за весь процес аналізу та судження

Другий - це ретельна перевірка відповідно до принципу діагностики несправностей ззовні поетапно. Перевірте електричний пристрій керування верстатом (наприклад, пристрій мастила, систему ЧПУ, пристрій регулювання температури тощо), чи є вказівки сигналізації, чи знаходиться кожна частина робочого стану в нормальному стані (наприклад, положення маніпулятора, шпинделя стан, положення кожної координатної осі, сховище ножів тощо), місцевий верстат повинен спостерігати, чи є коротке замикання на друкованій платі, розімкнутій ланцюзі, компонентах друкованої плати та ланцюгах, чи є тріщини, опіки та інші явища, чи не чіп добре контактує з явищем, ремонт друкованої плати, але також перевіряють, чи відсутні деталі, неправильні деталі та обірвані дроти тощо

Третій - це дотик, за умови відключення електроенергії всієї машини ми можемо з’ясувати причину можливого збою, торкнувшись стану установки кожної головної плати, стану штекера кожної вилки та розетки, стану підключення кожен провідник живлення та сигналу (наприклад, стан підключення сервопривода та контактора двигуна).

2. Метод самодіагностики. Використовуючи функцію самодіагностики цифрової системи управління, інформація про тривогу подається, щоб вказати загальну причину несправності.

3. Перемикання. Ті ж модулі та блоки обмінюються між собою для спостереження за передачею несправності, так що місце несправності можна швидко визначити.

4. Порівняння інструментальних вимірювань. Коли в системі виникає несправність, напруга, джерело живлення та імпульсний сигнал частини несправності вимірюються за допомогою звичайного електричного приладу для тестування.

Метод перевірки приладів полягає у використанні звичайних електричних приладів для вимірювання відповідних постійних та імпульсних сигналів та напруги джерела живлення змінного та постійного струму з метою виявлення можливих несправностей. Наприклад: мультиметр для перевірки джерела живлення, а також деяка схема друкованої плати відповідних точок контролю стану сигналу для вимірювання, з осцилографом для спостереження за його амплітудою, фазою імпульсного сигналу або з використанням ПЛК-програміста для виявлення проблема в програмі PLC та її причина.

5. КРАН. Цифрова система управління складається з різних друкованих плат, кожна плата має багато паяних з'єднань, будь-яке помилкове зварювання або поганий контакт може виявитися несправністю. Можна використовувати ізоляцію, обережно постукайте по сумнівній точці помилкового зварювання або поганому контакті, якщо несправність з'являється, несправність, ймовірно, буде в місці удару.

Вищезазначені методи можуть бути використані для всебічного аналізу несправностей, який дозволяє швидко діагностувати місце несправності та, таким чином, швидко усунути несправність.

Принципи діагностики несправностей

Діагностика несправностей є дуже важливим етапом для усунення несправностей токарного верстата з ЧПУ. При діагностуванні несправності слід дотримуватися наступних принципів.

1. Зовнішній Спочатку, внутрішній пізніше

Рівень відмов самого сучасного верстата з ЧПУ стає все нижчим і нижчим, більшість відмов спричинені не системою. Обслуговуючий персонал повинен бути по одному ззовні всередину, намагатися уникати випадкового відкривання, розбирання, інакше це призведе до розширення несправності, що призведе до втрати точності та продуктивності машини.

2. Ведучий перед електричним

Взагалі кажучи, несправність хоста знайти легко, а числова система управління та діагностика електричних несправностей складніша. З фактичного досвіду, вихід з ладу верстатів з ЧПУ обумовлений значною частиною головної частини спричиненої несправності. Тому перед усуненням несправностей, перш за все, слід звернути увагу на усунення механічних несправностей, тому часто можна домогтися подвійного результату з половиною зусиль.

3. Спочатку статичний, потім динамічний

У статичному стані відключення електроенергії токарного верстата шляхом розуміння, спостереження, випробування, аналізу переконайтеся, що потужність не призведе до розширення несправностей або аварій, щоб подати токарний верстат. У робочому стані - динамічне спостереження, огляд та тестування для виявлення несправностей. Але після електрифікації, яка може призвести до руйнівного збою, спочатку потрібно усунути небезпеку, а потім може електрифікуватись

4. Простота перед складністю

Коли багато видів несправностей переплітаються між собою, спочатку слід вирішити легкі проблеми, а потім вирішити складні. Коли прості проблеми вирішуються, важкі проблеми можуть стати легкими.

5. Будь загальним, перш ніж бути особливим

Вирішуючи проблему, враховуйте найпоширеніші можливі причини, а потім аналізуйте конкретні причини, які трапляються рідко.

Крім того, персонал, що обслуговує обладнання, повинен мати певну професійну якість. Що стосується конкретного об'єкта технічного обслуговування, обслуговуючий персонал повинен спочатку засвоїти принцип роботи кожної частини системи та механічну структуру токарного верстата; Нарешті, можна спричинити збій різних факторів для всебічного аналізу та практичного огляду та технічного обслуговування. Після кожного технічного обслуговування повинен бути створений детальний файл обладнання для запису часу та явища несправності, а також аналізу несправностей, діагностики та методів усунення несправностей, і якщо є які-небудь проблеми, що містяться, слід зробити детальний запис, у цьому Таким чином, не тільки кожна несправність може бути задокументована, але також може накопичити досвід технічного обслуговування, щоб забезпечити майбутні відмови, щоб закласти добрий фундамент.