Десять ключових моментів використання інструментів для прорізання!

1.
Розуміння типів канавок
Важливо розуміти три основні типи канавок: зовнішні круглі канавки, внутрішні канавки з отворами та торцеві канавки. Зовнішню канавку найлегше обробляти, оскільки сила тяжіння та охолоджуюча рідина можуть допомогти у видаленні стружки. Крім того, обробку зовнішніх канавок видно оператору, і її можна відносно легко перевірити на якість обробки. Але також необхідно уникати деяких потенційних перешкод у конструкції заготовки або затиску. Взагалі кажучи, ефект різання найкращий, коли кінчик інструмента для різання тримається трохи нижче центральної лінії.
Вирізання канавок внутрішнього отвору подібне до різання канавок зовнішнього діаметра, але різниця полягає в тому, що нанесення охолоджуючої рідини та видалення стружки є більш складними. Для різання канавок внутрішнього отвору найкращої продуктивності можна досягти, коли кінчик інструмента знаходиться трохи вище за центральну лінію. При обробці торцевих канавок інструмент повинен мати можливість переміщатися в осьовому напрямку, а радіус задньої поверхні інструмента повинен відповідати радіусу, що обробляється. Ефект обробки є найкращим, коли кінчик інструмента для різання канавок торцевої поверхні знаходиться трохи вище, ніж центральна лінія.
2.
Обробні верстати та застосування
При нарізанні канавок тип конструкції та технічні умови верстата також є основними елементами, які необхідно враховувати. Деякі з основних вимог до робочих характеристик верстатів включають: наявність достатньої потужності для забезпечення того, щоб інструмент працював у правильному діапазоні швидкостей без зупинки або тряски; Має достатню жорсткість для завершення необхідного процесу різання без вібрації; Наявність достатньо високого тиску охолоджуючої рідини та швидкості потоку для сприяння видаленню стружки; Володіє достатньою точністю. Крім того, вкрай важливо правильно налаштувати та відкалібрувати верстат, щоб обробити правильну форму та розмір канавки.
3.

Розуміти характеристики матеріалу заготовки
Знайомство з деякими характеристиками матеріалів заготовки, такими як міцність на розрив, характеристики робочого зміцнення та в'язкість, має вирішальне значення для розуміння впливу заготовок на ріжучі інструменти. При обробці різних матеріалів заготовок необхідно використовувати різні комбінації швидкості різання, швидкості подачі та характеристик інструменту. Різні матеріали заготовки також можуть вимагати певної геометрії інструменту для контролю стружки або використання спеціальних покриттів для продовження терміну служби інструменту.
4.
Правильний підбір ріжучого інструменту
Від правильного підбору і використання ріжучого інструменту залежить економічність обробки. Пазоворізальний інструмент може обробляти геометричну форму заготовки двома способами: по-перше, весь паз може бути оброблений одним різом; По-друге, це груба обробка кінцевого розміру канавки за допомогою кількох надрізів і кроків. Після вибору геометричної форми інструменту можна розглянути можливість використання покриття інструменту, яке може покращити ефективність видалення стружки.
5.
Формувальні інструменти
При обробці у великих кількостях слід розглянути використання формувальних інструментів. Формувальні інструменти можуть створювати всі або більшість форм канавок за допомогою одного різу, що може звільнити позицію інструмента та скоротити час циклу обробки. Одним із недоліків інструментів без формування леза є те, що якщо один зуб ламається або зношується швидше, ніж інші зуби, необхідно замінити весь інструмент. Іншим важливим фактором, який слід враховувати, є контроль стружки, що утворюється ріжучим інструментом, і потужність машини, необхідна для формувального різання.
6.
Виберіть одноточковий багатофункціональний інструмент
Використання багатофункціональних інструментів може створювати траєкторії інструменту як в осьовому, так і в радіальному напрямках. Таким чином інструмент може не тільки обробляти канавки, а й обточувати діаметри, інтерполювати радіуси та обробляти кути. Інструмент також може виконувати різноспрямоване точіння. Коли лезо входить у процес різання, воно рухається в аксіальному напрямку від одного кінця заготовки до іншого, зберігаючи при цьому контакт із заготовкою весь час. Використання багатофункціональних ріжучих інструментів може виділити більше часу на різання заготовок, а не на зміну інструменту або порожній хід. Багатофункціональні ріжучі інструменти також допомагають скоротити процес обробки всієї заготовки.
7.
Прийняття правильної послідовності обробки
Розумне планування оптимальної послідовності обробки вимагає врахування багатьох факторів, таких як зміна міцності заготовки до та після обробки канавки, оскільки міцність заготовки зменшиться після обробки канавки спочатку. Це може спонукати оператора використовувати швидкість подачі та швидкість різання нижче оптимального значення в наступному процесі, щоб зменшити тріскотіння, тоді як зменшення параметрів різання може призвести до більш тривалого часу обробки, скорочення терміну служби інструменту та нестабільної продуктивності різання. Іншим фактором, який слід враховувати, є те, чи наступний процес заштовхне задирки у вже оброблені канавки. Як емпіричне правило можна вважати початок обробки з точки, найбільш віддаленої від тримача інструменту, після завершення точіння зовнішнього та внутрішнього діаметрів, а потім обробки канавок та інших конструктивних особливостей.
8.
Прийняття правильної послідовності обробки
Швидкість подачі та швидкість різання відіграють вирішальну роль при обробці канавок. Неправильна подача та швидкість різання можуть спричинити стукіт, зменшити термін служби інструменту та подовжити час циклу обробки. Фактори, які впливають на швидкість подачі та швидкість різання, включають матеріал заготовки, геометрію інструменту, тип і концентрацію охолоджувальної рідини, покриття леза та продуктивність машини. Для усунення проблем, спричинених нерозумною швидкістю подачі та швидкістю різання, часто потрібна додаткова механічна обробка. Для різних типів інструментів, незважаючи на те, що можна перерахувати багато джерел інформації про «оптимізовані» швидкості подачі та різання, остання та найпрактичніша інформація зазвичай надходить від виробників інструментів.
9.
Виберіть покриття леза
Покриття може значно подовжити термін служби лез з твердого сплаву. Завдяки тому, що покриття можуть утворювати мастильний шар між ріжучими інструментами та стружкою, вони також можуть скоротити час обробки та покращити гладкість поверхні заготовок. Зазвичай використовувані покриття наразі включають TiAlN, TiN, TiCN тощо. Для досягнення оптимальних характеристик покриття має відповідати матеріалу, що обробляється.
10.
рідина для різання
Правильне нанесення ріжучої рідини означає забезпечення достатньої кількості ріжучої рідини для точок різання, де лезо з канавками контактує з деталлю. Рідина відіграє подвійну роль: охолоджує зону різання та допомагає у видаленні стружки. Під час обробки канавок внутрішнього діаметра глухих отворів підвищення тиску ріжучої рідини в точці різання є дуже ефективним для покращення видалення стружки. Для обробки канавок деяких важкооброблюваних матеріалів (таких як матеріали з високою міцністю та високою в’язкістю) охолодження під високим тиском має очевидні переваги.
Концентрація водорозчинної охолоджуючої рідини на масляній основі також має вирішальне значення для обробки канавок матеріалів, які важко обробляти. Хоча типовий діапазон концентрації охолоджуючої рідини становить 3% -5%, щоб покращити змащувальні властивості охолоджувальної рідини та створити захисний шар для ріжучої кромки, ефект збільшення концентрації охолоджувальної рідини (до 30%) також може бути перевіреним.